硬質合金拉刀

硬質合金拉刀是一種多齒刀具，拉削時由於後一個刀齒高出前一個刀齒，從而能夠一層層地從工件上切去金屬，以獲得所要求的工作表面。硬質合金拉刀是高效的多齒刀具。拉削時，利用硬質合金拉刀上刀齒尺寸的變化來切除加工餘量，拉削公差等級為：IT7~IT9，表面粗糙度值為：0.5~3.2μm。拉削加工與其他切削加工方法相比較，具有以下特點：

①生存率高。由於硬質合金拉刀是多齒刀具，同時參加工作的刀齒多，切削刃總長度大，一次行程能夠完成粗-半精-精加工，因此生產率高。
②加工精度高。拉削速度低(一般不超過0.30m/s)，切削過程平穩，切削厚度薄(一般精切齒為0.005~0.015mm)，因此，可加工出精度為IT7、表面粗糙度不大於Ra0.8μm的工件。若硬質合金拉刀尾部裝有浮動擠壓環，則表面粗糙度可達Ra0.4~0.2μm。

③拉床結構簡單。拉削一般只有主運動，進給運動靠硬質合金拉刀切削部分的齒升量來完成，因此，拉床結構簡單，操作也方便。
④硬質合金拉刀耐用度高。由於拉削速度小，切削溫度低，刀具磨損慢，因此，硬質合金拉刀的耐用度較高。
⑤應用範圍廣。許多其他切削加工方法難以加工的表面，特別是形狀複雜的各類通孔，都可以採用拉削加工完成。
⑥刀具複雜，多用於大量和成批生產。由於硬質合金拉刀結構比一般刀具複雜，製造成本高，因此多用於大量及成批生產。對於某些精度要求較高且形狀特殊的內、外成形表面，用其他方法加工比較困難時，即使是單件小批生產，也可採用拉削加工。

由於硬質合金拉刀製造較複雜，故主要用於大量、成批零件的加工，例如拉削汽車發動機體殼、柴油機連杆及各種機器上的齒輪花鍵孔等等。


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