鎢鋼絲錐

鎢鋼絲錐是加工圓柱形和圓錐形內螺紋的標准刀具之壹，其結構簡單，使用方便，故應用極爲廣泛。鎢鋼絲錐的本質是壹個螺釘，在縱向開有溝槽以形成切削刃和容屑槽。

鎢鋼絲錐的結構

鎢鋼絲錐的基本結構是壹個軸向開槽的外螺紋。在鎢鋼絲錐的切削部分上鏟磨出錐角2Ф，以使切削負荷分配到幾個刀齒上。校正部分有完整的齒形，以控制螺紋參數並引導絲錐沿軸向運動。柄部方尾供與機床聯接，或通過扳手傳遞扭矩。絲錐軸向開槽以容納切屑，同時形成前角。切削錐的頂刃與齒形側刃經鏟磨形成後角。絲錐的中心部有錐心，用以保持絲錐的強度。

攻螺紋的切削運動是鎢鋼絲錐的旋轉與軸向移動組合成的螺旋運動。當切出壹段螺紋後，鎢鋼絲錐齒側就能與螺紋螺旋面咬合，自動引導攻入。鎢鋼絲錐的切削部分可理解爲壹把螺旋拉刀。切削頂刃按螺旋面展開，其半徑遞增形成齒升量ɑf。校正部分齒形無齒升量，相當于拉刀的校正齒。

鎢鋼絲錐的幾何參數

鎢鋼絲錐的參數包括螺紋參數與切削參數兩部分。螺紋參數有大徑d、中徑d2、小徑d1、螺距p及牙形角α等，由被加工的螺紋的規格來確定。切削參、數有錐角2φ、前角γp，、後角ap、槽數Z等，由被加工的螺紋的精度、尺寸來選擇。

由圖知，錐角2φ、切削部分長度l1、原始三角形高度H之間的關系爲：tanφ=H/l1，刀齒徑向齒升量：ɑf=(Ptanφ)/Z。兩式表明，在螺距、槽數不變的情況下，切削錐角愈大，齒升量與切削厚度也愈大，而切削部分長度就愈小。這就使攻螺紋時導向性變差，加工表面粗糙度增大。如果切削錐角磨得過小，則齒升量與切削厚度就減小，使切削變形增大，扭矩增大，切削部分長度增長，使攻螺紋時間延長。

爲解決以上的矛盾，鎢鋼絲錐標准中推薦手用成套絲錐是2-3支爲壹組，成套鎢鋼絲錐的錐半角φ值如下：
頭錐：錐半角φ較小，約4°30‘，切削部分長度爲8牙；
二錐：錐半角φ約8°30’，切削部分長度爲4牙；
精錐：錐半角φ約17°，切削部分長度爲2牙。

壹般材料攻通孔螺紋時，往往直接使用二錐攻螺紋。在加工較硬材料或尺寸較大的螺時，就用2-3支成組鎢鋼絲錐，依次分擔切削工作量，以減輕鎢鋼絲錐的單齒負荷。攻不通孔螺，最後必需采用精錐。

鎢鋼絲錐的結構類型與應用特點

鎢鋼絲錐按加工螺紋的形狀、切削方式及本身的結構可分爲許多類型。表中列舉了幾種鎢鋼絲錐的名稱、特點和應用範圍。

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