硬質合金球的力學性能表現

硬質合金球以其高硬度、高強度、耐磨、耐腐蝕及抗衝擊等優異力學性能，在精密軸承、閥門、研磨介質、噴嘴及測量儀器等領域廣泛應用。

1. 高硬度

硬質合金球的硬度極高，通常維氏硬度（HV）在1400-1800之間，接近金剛石。這得益於碳化鎢的高硬度及粘結相的增韌作用，使其在高負荷下不易變形，適用於研磨、閥門密封等場景。

2. 高抗壓強度

硬質合金球的抗壓強度可達4000-6000 MPa，遠超普通鋼材。這使其能承受極端壓力，常用於精密軸承、高壓泵閥等部件，確保在重載下保持結構穩定性。

3. 優異的耐磨性

由於碳化鎢晶粒的超高硬度和粘結相的韌性，硬質合金球在摩擦和磨損條件下表現出色。表面磨損率極低，適合高磨損環境，如球磨機中的研磨介質或石油鑽探中的耐磨部件。

4. 耐腐蝕性

硬質合金球對酸、堿及多種化學物質具有良好的抗腐蝕性，尤其在含鈷量適中的配方下，能在惡劣化學環境中長期使用，廣泛應用於化工設備。

5. 抗衝擊性與韌性

通過優化鈷含量（通常6%-12%），硬質合金球在保持高硬度的同時具備一定韌性，能抵抗衝擊載荷，避免脆性斷裂。這使其在動態載荷下仍能維持性能，如在衝擊鑽進中應用。

6. 高溫性能

硬質合金球在高溫下仍能保持較高的硬度和強度，工作溫度可達500-800°C，適合高溫高壓環境，如航空航天部件或高溫閥門。

影響因素

硬質合金球的力學性能受成分、晶粒尺寸及製造工藝影響。細小晶粒可提高硬度和耐磨性，而鈷含量增加則提升韌性但可能降低硬度。燒結工藝的優化（如熱等靜壓）能減少內部缺陷，進一步增強性能。

• < 前一頁
• 下一個 >