緻密鎢及高純鎢的製備方法

由氫還原產出的鎢粉70%左右被直接用於生產硬質合金鎢鋼，30%左右用以加工成鎢板、鎢絲、鎢異型製品等鎢製品。為滿足不同鎢製品生產的要求，首先必須將鎢粉緻密化成為鎢坯並進一步除去部分雜質以提高純度，在緻密化的同時，變可能得到某些形狀簡單的鎢製品如鎢坩堝、鎢頂頭等。

為達到上述目的，主要方法有：

1、粉末冶金法：指鎢粉經過成形後，加熱到其熔點下的某個溫度，通過物質遷移完成緻密化的過程，最終可得到鎢坯或某些形狀簡單的鎢製品。

2、熔煉法：指將鎢原料加熱到其熔點以上形成液相，去除雜質後再冷卻凝固實現緻密化的過程，根據所採用的手段不同，具體方法有真空自耗電弧熔煉法、電子束熔煉法和等離子束熔煉法等。

3、化學氣相沉積：指以鎢化合物氣體（一般為WF₆）為鎢源，在一定溫度下被H₂還原，將生成的鎢沉積在特定的基底上，沉積完成後去除基底材料獲得緻密鎢坯（或者製品）的過程。

由於熔煉法是在比粉末冶金法更高的溫度、在真空條件下進行，有利於雜質的揮發，因此鎢錠坯能得到進一步淨化，雜質含量低於粉末冶金坯，比如O、N、C含量可分別降至（3～5）×10^-4%、（6～10）×10^-4%和（6～7）×10^-4%，而其他金屬雜質如Al、Ca、Co、Cu、Fe、Mg、Mn、Ni、Na、Ti、Ta、Nb、Mo、Re的含量可降至1×10^-4%以下。但熔煉鎢錠的晶粒粗大，晶界存在脆性組分，直徑大於100mm的鎢錠坯容易生成裂紋，且成本高，因此當前熔煉法在緻密鎢的工業化生產中應用較少，只是在特殊需要時才用。

相對而言粉末冶金法的優點在於產品具有細晶粒結構，工序較少，成本相對較低，且在高溫燒結過程中同樣有淨化提純作用，因此粉末冶金法制坯已成為當今工業規模的鎢坯製作的主要方法，且隨著工藝的不斷改進，克服了傳統粉末冶金法難以生產大件製品的不足，實現了大坯的生產，如Plansee公司生產的世界最大鎢坯單重可達1.2t，因而得到了越來越廣泛的採用。

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