二硫化鉬，二硫化鎢和石墨的區別

二硫化鉬，二硫化鎢和石墨都屬於二維的層狀材料，均具有優異的光、電、磁、力和熱學等特性，因而深受眾多領域研究者的歡迎。比如在儲能領域，二硫化鉬、二硫化鎢和石墨都可以很好地用來生產鋰離子電池負極材料，但由於它們的物理化學性質有所不同的原因，所製備出來的產品性能也有所不同，主要是材料的容量、熱穩定性、充放電倍率性能等。那麼，二硫化鉬，二硫化鎢和石墨具體有哪些區別？

除了表格中的性能有所差別外，其它們的潤滑性能、生產工藝、塗層應用等方面也是不一致的。

潤滑性能方面

石墨：在200℃以上或高溫時基礎油會慢慢揮發，而石墨就會形成固體潤滑，專用於重負荷/衝擊負荷或潮濕/污染環境下的高溫摩擦部件及軸承的潤滑，並提供最大限度防銹防腐蝕保護。

二硫化鉬：含二硫化鉬的潤滑脂（Moly Grease）的抗磨、抗極壓性能和潤滑性能都比石墨潤滑脂的性能優越。在一些苛刻、重負荷齒輪和軸承、有衝擊負荷的部件的環境下，使用二硫化鉬潤滑脂的效果比使用石墨潤滑脂效果要好。

二硫化鎢：摩擦因數比MoS2略低，熱穩定性更高；對於特殊工況下的滑動摩擦部件，應用WS2比MoS2能發揮其更優良效果。

生產工藝方面

人造石墨：以粉狀的優質煆燒石油焦為主要原料，在其中加瀝青作為粘結劑，再加入少量其他輔料；各種原材料配合好以後，將其壓制成型，然後在適當的溫度下非氧化性氣氛中處理，使之石墨化，得到人造石墨。

二硫化鉬：可以由天然法，即輝鉬精礦提純法製備，該法是將高品質的鉬精礦經過一定的物理和化學作用，除去輝鉬精礦中的酸不溶物、SiO2、Fe、Cu、Ca、Pb 等雜質，再進一步細化，獲得納米 MoS2。

二硫化鎢：鎢酸與氨水在57～60℃攪拌下反應3小時，保溫自然沉降16h以上，生成的鎢酸銨再與硫化氫氣體反應，生成四硫代鎢酸銨經高溫焙燒，分解為二硫化鎢。

塗層應用方面

常溫工況下，WS2塗層在金屬基上成膜狀態不如MoS2塗層；高溫工況下，WS2塗層的摩擦性能優於MoS2固體潤滑塗層。

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