如何從鎢廢料中制取鎢酸鈉？

鎢是一種非常重要的戰略金屬，被譽為“工業牙齒”。由於鎢在全球儲量少、需求強勁，因而在許多國家被列入戰略儲備清單，其戰略地位十分突出。但是隨著鎢生產的迅猛發展，中國的鎢礦物資源儲量日見消減，所以回收鎢廢料將成為重要的鎢獲取手段。下面，我們一起來瞭解一下如何從鎢廢料中制取鎢酸鈉。

工業上常採用氫氧化鈉浸出法及蘇打高壓浸出法，從鎢廢料中浸出鎢獲取鹼性鎢酸鈉溶液，但是這兩種方法通常針對鎢以化合物形式存在的鎢廢料，而對於鎢以單質形式存在的鎢棒材廢料處理效果則較差，且目前針對鎢單質廢料的處理方法極少。

因此，本文提供的是一種溶解鎢廢料的方法，該方法溫和、危險性小、成本低、易操作，用以解決鎢廢料回收提純過程中原料難以溶解的技術問題，所述方法具體包括以下步驟：

(1)將鎢廢料磨細，備用；將鎢廢料磨細的方法為常規方法，可以採用球磨機進行球磨 處理。

(2)將磨細後的鎢廢料與固體強氧化劑混合均勻，然後進行焙燒，焙燒後的物料研 磨（100~200目）後用去離子水進行浸出，浸出後得到鎢酸鈉溶液和未溶含鎢廢料;過濾後 得到鎢酸鈉溶液和未溶含鎢廢料。

該鎢酸鈉生產方法的注意事項：

1、步驟(1)中磨細後的鎢廢料的細微性為100~200目。

2、所述固體強氧化劑為過氧化鈉、硝酸鈉中的一種或兩種的混合物，固體強氧化劑過量以保證反應完全。

3、步驟(2)中焙燒過程的溫度為500~650°C，升溫速率為2.5~10 °C/min，保溫時間為3~6小時。

4、按10~40g/L的比例在鎢酸鈉溶液中加入氫氧化鈉維持鹼度，有利於鎢酸鈉的穩定存在。

5、所述鎢廢料為鎢粉末冶金過程中產生的廢料及斷裂後的鎢加熱元件，廢料中金屬鎢含量為20%~100%，其餘為雜質（例如鐵、鋁）。

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