高速鋼和硬質合金刀具優缺點

高速鋼和硬質合金刀具是機械加工中最常用的兩種刀具，它們均比普通刀具更高堅韌，更容易切割。下面，我們一起來瞭解一下高速鋼刀具與硬質合金刀具的具體優缺點。

高速鋼刀具：

高速鋼刀具是高碳高合金鋼，按化學成分可分為鎢系、鎢鉬系鋼，按切削性能可分為普通高速鋼、高性能高速鋼。鎢系高速鋼：典型牌號為W18Cr4V，熱處理硬度可達63-66HRC，抗彎強度可達3500MPa，可磨性好；鎢鉬系高速鋼：典型牌號為W6Mo5Cr4V2，目前正在取代鎢系高速鋼，具有碳化物細小分佈均勻，耐磨性高，成本低等一系列優點。

高速鋼必須通過熱強化處理，在淬火狀態下，高速鋼中的鐵、鉻、部分鎢將會與碳形成極硬的碳化物，進而可以提高鋼的耐磨性（硬度可達HRC64-68）。另一部分鎢將溶於基體，增加鋼的紅硬性，正常紅硬性能達到650度。

優點：價格便宜，強度大，韌性好，標準化程度高。

缺點：耐磨性差，硬度低，不耐高溫，切削效率低，加工尺寸容易受溫度影響。

硬質合金刀具：

硬質合金刀具通常也叫鎢鋼刀具，是微米數量級的難熔高硬度金屬碳化物的粉末，用鈷、鉬、鎳等做粘結劑，在高溫高壓下燒制而成。硬質合金中高溫碳化物含量超過高速鋼，硬度高（HRC75-80)，耐磨性好，紅硬性能達800－1000度。

優點：切削效率高，硬度高，耐磨耐高溫，加工品質穩定，精密加工效果好，加工尺寸穩定，不易受溫度影響，被常用於精密加工領域。

缺點：抗彎強度低，衝擊韌性差，脆性大，承受衝擊和抗振能力低，價格昂貴。

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