高純鎢鐵合金生產5個步驟

鎢是熔點非常高的金屬,熔點在3422°C,屬於難熔金屬,高純鎢鐵合金用於加熱體、燈絲,以及耐熱組件上。除此之外,鎢添加至鋼中可以提高鋼的熔點,硬度與強度等,是高速工具鋼,耐熱不銹鋼的必要添加元素。但鎢直接加入鋼中無法溶解,所以一般是鎢鐵的形式添加,鎢鐵的傳統生產方法為爐內法與爐外法兩大類,常以爐外法(鋁熱法)為主,這兩種方法的缺點是污染環境並且生產出的產品品質等級較一般,雜質含量高且高能耗。

高純鎢鐵合金圖片

為了解決現有技術的不足,業內人員提出了一種能耗更低的高純鎢鐵合金生產方法。

一種高純鎢鐵合金的生產工藝,其特徵在於包括以下步驟:

1、備料:選純度≥99.5%,細微性≥80目的鎢粉;選純度≥985%,細微性≥80目的鐵粉。

2、混料:按照品質分數比例:鎢粉30%-70%其餘與鐵粉進行混合,將鐵粉與鎢粉混合均勻。

3、成型:在單位壓力>200Mpa/cm2下對混合均勻的鎢粉和鐵粉進行壓縮成型,製成胚料。

4、金屬化:在真空或氣體保護的環境下,將胚料在900°C-1450°C下燒結4-8小時,得到度鎢鐵合金成品。

5、破碎:將成品破碎成細微性為10mm-100mm的碎塊。

鎢粉圖片

該製備方法注意事項:

(1)步驟2中採用混料機對鎢粉和鐵粉實施混料1-8小時。

(2)步驟3中採用油壓機或者等靜壓機對混合好的鎢鐵粉壓縮成型。

(3)步驟4中採用高溫燒結爐或者垂熔爐進行燒結。

與傳統的生產方法相比,該製備方法的優點是無污染、且製備的鎢鐵合金純度高,能為高品質鋼材提供品質更高的中間合金。

 

 

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