鋼結硬質合金鍛造工藝

鋼結硬質合金毛坯鍛造工藝主要目的在於改變其形狀尺寸，使之能滿足使用上的需要，更重要的是通過鍛造工藝可進一步改善其內部組織狀態，如細化組織、減少孔隙、改善碳化物晶粒分佈狀況等，從而可提高鋼結硬質合金力學性能和使用壽命等。鋼結硬質合金的種類很多，尤其是冷模具中主要採用碳化鎢型和碳化鈦型鋼結硬質合。

鋼結硬質合金在鍛造過程中，變形完全是靠基體的塑性變形來實現的，而碳化物相只能隨著粘結相的塑性流動而改變其分佈狀況，反過來，由於大量塑性差的硬質相的存在，鋼基體的塑性變形能力又受到彌散分佈的碳化物晶粒的制約。這就使鋼結硬質合金在鍛造過程中與一般鋼材相比，具有導熱性低、塑性差、變形阻力大、易開裂等弱點，從而給鍛造過程帶來一定的困難，因此，只有嚴格控制鍛造工藝條件，才能實現鋼結硬質合金的有效措施。


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