硬質合金工業概況和產品出口現狀

我國的硬質合金工業目前存在生產過剩、結構不合理、品種不全三大問題。

據統計結果, 全國已有硬質合金生產廠家150多家, 生產能力高達10000t , 具有較大規模的、年產1000t 以上的僅有兩家, 年產100t 以上的6家, 年產50~ 100t 的為5家, 90%以上為年產50t 以下的生產企業。1994年全國硬質合金產量為7540t, 1995年為7100t, 1996年為6630t, 1997年1~ 9月為4827t, 其中株洲硬質合金廠、自貢硬質合金廠兩家這3年實際生產產量占全國硬質合金的生產量分別為64%、57%、54. 3%。產品結構屬低檔鎢鈷、鎢鈷鈦類合金, 具有較高加值的機夾刀、鑽頭、軋輥等深加工產品所占比例僅約10%。從生產能力來看, 株洲硬質合金廠為4000t/ a、自貢硬質合金廠為2000t/ a, 兩家的生產能力達到國內市場需求的92%。

硬質合金出口方面和鎢冶煉產品一樣, 國內各生產廠家紛紛到國外尋求市場, 導致國內廠家在國外市場上展開了一場激烈的角逐。硬質合金出口產品中, 主要是低附加值的鑄造碳化鎢粉、混合料、焊接刀片、礦用合金, 而高附加值的深加工產品, 如可轉位研磨塗層刀片、軋輥、硬質合金孔加工刀具出口可以說是微乎其微。

與國際現行價格相比, 我國的低檔硬質合金一般要低50%~70%。深加工產品方面, 由於品種少、產品不能配套, 加之品質和售後服務上的差距, 價格也要低20%~40%。在高檔產品上, 我國硬質合金尚不具備與西方發達國家相抗衡的實力, 而在低檔產品上, 發達國家在金屬切削方面, 工藝技術遠比我國高。在發達國家, 使用的大都是高附加值的可轉位刀片、金屬陶瓷刀片等高技術產品。除了耐磨零件、礦用合金外, 焊接刀已極少使用。我國生產的焊接刀能夠進入的其他國家基本上都是一些發展中的國家, 而我國的產品在進入這些發展中的國家時, 由於沒有做好價格自律, 致使出口價格越來越低。如巴基斯坦市場, 在80年代初, 出口刀片換匯成本僅0. 8元, 而現在的價格, 換匯成本一般都在8元以上, 有的甚至高達10元。由此可以看出, 由於我國的無序競爭、內耗, 使得本屬有較高利潤的硬質合金產品, 已經變得無利可圖。因此, 各個生產企業的效益都在逐年下降, 個別企業甚至虧損、破產。儘管這些年國家對鎢品出口實行了許可證制度, 成立了價格統一協調小組, 對鎢礦實行保護性開採, 但由於各行業及地方受利益機制的驅動, 效果並不理想。

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