萃取法提純仲鎢酸銨

鎢是重要的戰略金屬資源，仲鎢酸銨/三氧化鎢是鎢的重要化學產品。鎢冶煉過程中會產生仲鎢酸銨、氧化鎢的合格品，或者收集到仲鎢酸銨、氧化鎢的廢料。

目前，仲鎢酸銨多採用高濃度的氨水在溫度為120~160℃攪拌浸出1~4小時才能完全的溶解；部分企業未來促進仲鎢酸銨的分解甚至首先通過高溫焙燒得到氧化鎢，再採用氨水溶解得到鎢酸銨溶液；某些企業則採用氫氧化鈉等強鹼溶解仲鎢酸銨，得到鎢酸鈉溶液再生產得到鎢酸銨溶液，上述方法過程複雜，成本高。

針對現有技術存在的不足，有企業採用萃取法提純仲鎢酸銨，具體步驟為：

（1）將萃取劑、調節劑和溶劑混合得到有機相；萃取劑、調節劑和溶劑的體積比例分別

為0.5~85%、0~70%和0~95%。

（2）將100g仲鎢酸銨、500~700mL步驟（1）所得有機相和50~80mL濃度為0.1~18mol/L的酸混合，在0~100℃時攪拌1~20分鐘的時間，使得仲鎢酸銨完全溶解，得到溶解後的水相和油相混合料。

（3）向步驟（2）所得混合料中加入200~300mL濃度為0.1~20mol/L的再生劑，常溫攪拌10~20分鐘，使得有機相再生，同時得到鎢酸鹽溶液。

（4）分離步驟（3）所得的有機相和鎢酸鹽溶液，有機相返回溶解工序，鎢酸鹽溶液作為產品。

上述工藝通過調節溶解反應體系為酸性，使得仲鎢酸銨結構被破壞，同時在萃取有機相的作用下，將溶液中鎢同多酸或鎢酸根轉移至有機相中，降低水相中鎢的游離濃度，促進仲鎢酸銨的分解，最終仲鎢酸銨/三氧化鎢完全分解，鎢完全進入有機相中形成鎢的有機化合物，即實現了仲鎢酸銨溶解為鎢酸鹽，同時有機相得到再生，可以回用。工藝流程簡短、能耗低、耗時短、操作簡單。