溶劑型碳化鎢鈷熱噴塗材料

隨著塗料科技的發展，在器件表面塗裝塗層已經成為有效的耐磨及腐蝕防護的方法。近年來，採用碳化鎢薄膜塗層技術在鋼等金屬材料表面形成薄膜進行防護得到了廣泛的研究，隨著器件的功能化，形狀越來越複雜，現代工業也對應用在其表面的防護塗料提出了更高的要求。

現階段，碳化鎢鈷的主要應用採用等離子噴塗技術與高速氧燃氣噴塗形成以鈷為粘接相的耐磨塗層。這其中，等離子噴塗的設備較複雜，一次成本較大，並且對氮氣或氬氣等氣體有一定的純度要求。高速氧燃氣噴塗的缺點主要是較高的使用成本，工藝過程中噪音較大，工作環境差，粉塵污染嚴重，對人和環境造成污染，由於熱噴塗過程過有大量粉末浪費， 這也導致了材料利用率較低。

隨著技術的日新月異，有廠家採用溶劑型碳化鎢鈷耐磨塗料來進行熱噴塗操作，這種溶劑型的碳化鎢鈷熱噴塗材料其制取需要經過三個步驟：

A組分：稱取YG17粉末在120℃烘箱中烘乾1小時。加入雙酚A環氧樹脂，0.5g偶聯劑KH560，4g酒精，3g苯甲醇，於燒杯中混合，超聲震盪下攪拌15min。將烘乾後的鎢鈷粉末置於上述混合液中，超聲震盪下混 合均勻，置於磁力攪拌儀上攪拌1小時。

B組分：稱取10g苯甲醇，0.6g的石墨烯，超聲震盪條件下攪拌15min，使其混合均勻，隨後置於磁力攪拌儀上攪拌0.5小時。再稱取12.5g的低分子聚醯胺650置於上述苯甲醇溶液中，超聲震盪條件下攪拌15min，使其混合均勻，隨後置於磁力攪拌儀上攪拌0.5小時。

將實驗工件表面用砂布打磨至光亮，然後用丙酮擦洗塗油，堿洗，並進行矽烷表面 處理，將A和B組分混合均勻，噴塗於處理過的工件表面，置於乾燥箱內120℃乾燥3~5小時， 即可得到環氧耐磨塗層。

採用碳化鎢鈷粉末改性的環氧樹脂耐磨塗料，將碳化鎢鈷顆粒 面的多孔性鈷包覆層將碳化鎢的高耐磨特性與環氧樹脂的高柔韌性結合起來，形成了噴塗完成後不留掛、無流痕的高粘度碳化鎢鈷耐磨塗料，該耐磨塗料大幅度提高了塗料的耐磨強度，並且錦上添花的是，適量的石墨烯添加劑作為納米滑動軸承不僅能夠減小摩擦係數，還能通過摩擦吸附膜的形式顯著提高潤滑劑的承載抗磨能力。

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