超細碳化鎢鈷粉末混合流程

碳化鎢鈷粉末具有高硬度和優越的耐磨損性，並因此被廣泛地用作切割工具、耐磨工具、耐衝擊工具和金屬鑄模材料等。並且，當碳化鎢粉末顆粒更為精細時，它具有更高的硬度和耐磨損性能。

當前工業上大量生產的用於製造碳化鎢粉末的方法，通過煆燒和還原鎢酸(H₂WO₄)以及從鎢礦中萃取的仲鎢酸銨(APT)製備滲碳粉末，然後通過研磨處理，研磨該粉末至合適的尺寸，混合碳粉末到該混合物中，並以至少1400℃的高溫滲碳化，從而製造出碳化鎢粉末。常規工藝的所在問題在於，碳化鎢(WC)顆粒在高溫下被複合後、或者在添加Co粉末後長時間進行研磨處理後是粗糙的。此外，因為還原處理和滲碳處理在高溫下進行，很難製造出超細的粉末。

怎麼辦？隨著我國冶煉工藝的長足進步，制取超細碳化鎢粉末似乎也沒有那麼難了。例如有企業就採用了一種先進工藝製備超細碳化鎢鈷粉末，其過程內容有：

一，以WC-12％ Co-0.3％ Cr₃C₂ 0.3％ VC 0.2％ Ta 為目標混合粉末。使用無重混合器，以65％體積比裝載仲鎢酸銨、草酸鈷、五氧化二釩、三氧化二鉻、五氧化二鉭、五氧化二鈮，並在針式磨均勻混合60分鐘。

二，在大氣條件下，在熔爐中以650℃煆燒30分鐘，以形成鎢和鈷的複合氧化物。在氫氣環境下，該經煆燒的粉末在隧道式的連貫烘爐中以800℃的最終反應溫度被還原4小時，以形成鎢和鈷彼此混合的複合粉末。

三，通過加入碳黑作為碳源進行研磨處理，按照化學計量的炭黑的量為複合金屬粉末量的1.15倍，在該滲碳處理中形成所有被添加的成分被同質混合的粉末。在氫氣環境下，該經混和的粉末 在隧道式的連貫烘爐中以800℃的最終反應溫度被還原4小時，以最終製造出超細碳化鎢鈷粉末。

利用場發射掃描電子顯微鏡觀察所製造碳化鎢粉末的形狀和大小，可發現，所製備的碳化鎢顆粒為0.1～0.2μm。該碳化鎢-鈷複合粉末中的WC相和Co相均被展示，顆粒為的0.1～0.2μm大小的超細碳化鎢鈷粉末。分析的結果表明，燒結產品中的碳化鎢顆粒具有卓越的矯頑磁力和硬度，並且橫斷裂強度值相近，性能要求優於國外。

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