废钨粉回收攻略

傳統的廢鎢粉回收處理中，是將粉末狀廢鎢粉先經過氧化轉化為氧化鎢，再將氧化鎢通過堿溶的方法形成鎢酸鹽。這樣不僅工序複雜，而且效率很低，廢鎢粉的氧化率通常在50％以下，未被氧化的鎢粉需要再次通過其他方法進行回收處理。同時，由於直接處理的是粉狀廢鎢粉，導致環境中粉塵非常大，難以較徹底的收集，也造成鎢的大量損失。

為了提高鎢回收率和生產效率，解決廢鎢粉粉塵帶來的環境污染、鎢損失及安全隱患等問題，有企業使用一種的高效的廢鎢粉回收方法，其內容如下：

1)將廢鎢粉、焦炭、碳酸氫鈉混合，得混合料；所述廢鎢粉、焦炭、碳酸氫鈉的品質比為100∶(10～20)∶(50～75)，

2)將混合料進行成型處理，壓製成圓柱體形混合料；所述圓柱體形混合料的直徑為3～5cm，長度為5～8cm。

3)將得到的圓柱體形混合料裝入層級式靜態爐的各裝料盤中，並裝入層級式靜態爐的預熱區中；

4)在層級式靜態爐的預熱區對圓柱體形混合料進行預熱；所述預熱的時間為1～1.5h。

5)將預熱後的裝料盤轉移至層級式靜態爐的反應區進行反應，使圓柱體形混合料逐層剝離成鎢酸鈉為主的混合物；所述反應的溫度為900～950℃，反應的時間為3～7h。

6)將步驟5)得到的鎢酸鈉為主的混合物放入溶解槽中溶解，得鎢酸鈉溶液。

將廢鎢粉、焦炭、碳酸氫鈉按優化比例組配後投入混料器中進行充分均勻混合，確保三種物料的充分接觸，利於化學反應的充分快速進行；將混合好的廢鎢粉投入壓制設備進行壓制成型，形成有一定強度的圓柱體形混合料，直徑3～5cm，長度5～8cm，這是實現高效回收的關鍵，能夠使得後續的化學反應因逐層、滾動進行而迅速、徹底並直接轉化為鎢酸鈉；將壓制成型後的廢鎢粉投入層級式靜態爐中進行預熱和充分的化學反應，將廢鎢粉在這裡直接 而高效地轉化為鎢酸鈉。