精品鎢絲製造細節

鎢絲具備優良的耐熱性及機械強度，因而作為TV用電子槍的陰極燈絲及各種電極材料、汽車燈、家電設備的照明燈及影印機燈等的燈絲材料，以多種形式用於廣泛的領域。

傳統拉制鎢絲的方法，為了不使鎢絲斷絲，能夠順暢地拉絲，在鎢材料表面上塗布潤滑劑。在這種情況下，由於在1200℃左右的高溫下將高熔點金屬即鎢線加熱從而進行拉絲處理，因此作為潤滑劑採用耐熱性優良的碳系潤滑劑。該碳系潤滑劑是通過用水溶解石墨粉末，進而添加增稠劑而調配的。

作為燈絲材料的鎢絲，由於通電後在高溫度下發光，在振動大的環境下使用，因此要求高的耐高溫特性及耐振動特性，即所謂的抗下垂功能。但是，在用以往的方法製造的鎢絲，易產生絲徑不均勻造成的製品性能的波動，或因產生裂紋而使得製品成品率降低，因此要求對該製品品質進行進一步的技術改進。

有企業採用一種方法可大幅度提高鎢絲的製造成品率及製品品質，其主要內容有：

1、用模具將鎢粉末成形，在1400℃的溫度下將得到的成形體進行預燒後，在氫氣流中於最高3000℃下進行通電燒結，從而製成鎢燒結體。

2、接著，對得到的鎢燒結體實施旋轉鍛造加工及再結晶化處理，從而準備出絲徑為1.0mm的鎢絲。採用該鎢絲，在絲溫度：900℃、拉絲模溫度：500℃、拉絲速度：50m/min的條件下進行拉絲加工。

3、使實施了拉絲精加工的鎢絲30m/min的線速度通過能夠加熱到溫度為1000℃的長為100mm的過熱區，實施退火處理，從而分別調配出具有作為最終目標的絲徑，使用比重為1.05g/cm³的潤滑劑。

這其中，裂紋發生點數的評價方法：以恒定速度(120m/min)捲繞絲，同時採用貫通型的渦流探傷器計數根據按每一絲徑設定的測定條件檢測的信號數，將其作為裂紋點數。裂紋點數在100以上的為不合格。

絲徑變動的評價方法：以恒定速度(120m/min)捲繞絲，同時採用鐳射絲徑測定器由測定值的最大值和最小值之差算出絲徑變動幅度。絲徑變動幅度在3％以上的為不合格。

由於將最終拉絲加工時的鎢絲材料的斷面收縮率規定在預定的範圍，因而能夠大幅度降低鎢絲因裂紋造成的斷絲或絲徑的偏差，能夠大幅度提高鎢絲的製造成品率，而且能夠大幅度提高製品品質。該工藝在製造最終絲徑為0.05mm～1.10mm的鎢絲過程中，實施精加工從而使絲精加工時的鎢材料的斷面收縮率達到5％～15％。