銀碳化鎢石墨觸頭製備工藝改良

在低壓電器電觸頭材料中，銀碳化鎢石墨觸頭材料被廣泛應用於各類塑殼斷路器、框架式萬能斷路器、汽車電器上。這是因為該材料具有良好的抗熔焊性和導電性、低而穩定的接觸電阻。

碳化鎢和石墨的作用在於阻止觸點的粘結和熔焊，並且不形成任何的絕緣物使接觸電阻變大，但碳化鎢和石墨有穩定電弧的傾斜，以及在空氣中的熱穩定性差，抗電弧腐蝕能力差是該材料的最大缺陷。

在國內，普遍採用機械混粉工藝生產，此工藝簡單易行、流程少、對設備要求低、材料利用率高、生產成本低，但所制得的觸點組織不均勻、緻密性較差、電弧侵蝕率高。為滿足市場的需求，探索一種新型銀碳化鎢石墨觸頭材料及其製備方法也就勢在必行。

有研究人員發現，利用化學鍍原理的包覆工藝可以改善碳化鎢、石墨顆粒在銀基體中的分佈，提高不潤濕材料間bn n的物理結合強度，該工藝需經歷以下步驟：

(1)將1～10μm碳化鎢粉、3～10μm石墨粉及鎢置於反應器皿中，加入去離子水及40％的水合聯氨，在轉速為50‑200r/min的攪拌情況下，以流速為 5‑500ml/min向反應器皿噴入50～500g/l銀氨絡合溶液，得銀碳化鎢石墨包覆粉溶液，使得銀、碳化鎢、石墨的重量百分比分別為72‑85％，13‑24％，2‑4％， 鎢為銀、碳化鎢、石墨重量總和的0.5‑1.5％；

(2)在銀碳化鎢石墨包覆粉溶液中加入去離子水至中性PH＝7.0，清洗後， 在150‑300℃條件下烘乾，再在高能球磨機進行研磨成銀碳化鎢石墨包覆粉，球料比為：100‑20∶1，轉速為10‑300r/min，球磨時間為5‑30h；

(3)銀碳化鎢石墨包覆粉在氫氣或氨分解氫氣的保護下退火，退火溫度 為500‑700℃，並保溫2‑4h進行去應力處理；

(4)經去應力處理的銀碳化鎢石墨包覆粉進行初壓成形後，在氫氣或氨分解氫氣保護下燒結，所述初壓成形單位壓力為4‑6T/cm2，所述燒結溫度為 800‑920℃，保溫時間為2‑4h；

(5)燒結後的銀碳化鎢石墨包覆粉在氫氣或氨分解氫氣保護下進行退火 處理和複壓處理制得重量百分比分別為銀72‑85％，碳化鎢13‑24％，石墨2‑4％， 鎢為銀、碳化鎢、石墨重量總和的0.5‑1.5％的新型銀碳化鎢石墨觸頭材料， 所述退火溫度為650‑750℃，保溫時間為2‑4h，複壓處理單位壓力為 10‑15T/cm2。將退火處理和複壓處理工序重複一次，制得新型銀碳化鎢石墨觸 頭材料。

採用新工藝製備的新型銀碳化鎢石墨觸頭材料具有更高的機械性能、物理性能和電學性能等；銀碳化鎢石墨觸點材料金相組織均勻細小，製成的觸點材料密度大，導電率大幅加強，並且提高了抗電弧腐蝕能力。

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