從高磷白鎢礦中綜合分離鎢和磷

鎢業是我國的優勢產業，我國鎢資源儲量世界第一，其中黑鎢占22%左右，白鎢占70%左右，多年的開採，黑鎢礦已開採殆盡，未來白鎢代替黑鎢只是時間問題。

然而，我國的白鎢資源稟賦較差，組分複雜(伴生有磷以及砷、矽、鉬等雜質)、嵌布細微性細、品位低。白鎢礦常含有與其可浮性相近的磷灰石以及方解石、螢石等含鈣礦物，在浮選過程中它們會不同程度地與白鎢礦一同混入精礦，影響白鎢礦精礦品質。這裡主要介紹含磷較高的白鎢礦浮選。

為了得到品質較高的白鎢精礦，浮選後的白鎢精礦還需進行稀鹽酸浸出脫磷等預處理工序，使得部分鎢以磷鎢雜多酸形式損失到溶液中，既增加了試劑成本又降低了鎢的回收率。為了優化這一流程，中南大學的趙中偉團隊提出了一種綜合回收鎢、磷的解決方案。

採用含品質百分比為10％～30％的P₂O₅，SO₄^2- 0.10g/ml～0.30g/ml的磷酸硫酸混合溶液來分解白鎢礦，液固比為3∶1-10∶1ml/g，溫度控制在50～80℃，反應時間2～6h，反應結束濾液經提取鎢(採用離子交換、溶劑萃取或沉澱法提取)後，補硫酸到初始水準可返回浸出。

所述高磷白鎢礦中WO₃的品位在5％～55％，P₂O₅品位在5％～30％，細微性不大於100目。在迴圈浸出時，由於白鎢礦中的含磷礦物的分解，不僅為生產磷鎢雜多酸提供了所需的磷酸，而且還有剩餘，造成了體系中P₂O₅含量的不斷累積.當迴圈浸出時濾液中P₂O₅品質含量累積超過30％時，迴圈浸出液在採用離子交換、溶劑萃取或沉澱法提取鎢後，然後採用溶劑萃取法來提取磷酸，通過控制磷酸的萃取率使得迴圈浸出液中P₂O₅品質含量降至10％～30％的區間內，補硫酸濃度到SO₄^2-0.10g/ml～0.30g/ml區間內返回新一輪浸出高磷白鎢礦。

使用磷酸浮選法成本低，能耗低，收率高；常壓操作，設備簡單，操作方便，易於實現工業化。磷酸和硫酸混合酸來分解高磷白鎢礦，使得含磷礦物以磷酸形式進入到溶液中，一方面補充了生成磷鎢雜多酸所消耗的磷酸，另一方面剩餘的磷酸經過迴圈累積後，採用溶解萃取法得以回收，因此在極大降低浸出成本的同時，也回收了磷酸；極大降低了浸出成本和廢水排放量。

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