溶析結晶法回收鎢冶煉用堿

隨著鎢礦資源的不斷開採，黑鎢精礦尤其是高品位的黑鎢精礦儲量越來越少，白鎢精礦以及雜質含量較高的中礦成為鎢冶煉原料的主要來源。

白鎢精礦冶煉大多也是採用了黑鎢礦的高堿壓煮方法，但投堿量更大，一般為理論量的2.8～4倍，堿壓煮將料壓濾後得 到的鎢酸鈉溶液中過剩的NaOH與WO₃的品質比達到0.7～1.2，甚至更多，如果不回收，不僅對後續工序帶來不利影響，而且最終還要消耗鹽酸對其進行中和後才能排放。因此不論從降低原料單耗、降低生產成本或是從環境保護、節能減排的角度來說，回收鎢冶煉鎢酸鈉溶液中過剩NaOH有十分的必要。

當前鎢冶煉鎢酸鈉溶液中過量的NaOH回收方法主要是濃縮結晶法或者後續中和法，實踐證明採用能上方法進行鎢冶煉鎢酸鈉溶液中過剩NaOH的回收，存在能耗高、效率低、運行成本高、自動化程度、環保壓力大等問題。因此，如何改進過剩NaOH的回收方法也是迫切重要的問題，有學者提出了溶析結晶法回收NaOH。

利用鎢酸鈉不溶於乙醇而氫氧化鈉溶於乙醇的特性，採用溶析結晶方法回收堿煮濃料液中氫氧化鈉。先將鹼性鎢酸鈉溶液與有機醇混合，得到第一混合溶液；然後將第一混合溶液進行攪拌處理，使鎢酸鈉析出，得到鎢酸鈉晶體和第二混合溶液；最後再將第二混合溶液進行蒸發處理，得到有機醇和氫氧化鈉。

採用溶析結晶法回收堿煮廢液，不僅運行成本低，穩定性好，操作方便，生產效率高，並且無需鹽酸中和過程，即可實現氫氧化鈉和水的迴圈利用又避免了氫氧化鈉的浪費，對環境的壓力小，具有值得推廣的意義。