鎢精礦直制三氧化鎢攻略

傳統上，鎢精礦主要採用經典工藝、萃取工藝和離子交換工藝進行冶煉。由於這些工藝 中使用了氫氧化鈉和鹽酸，其中鈉離子和氯離子化學性質活潑，無法用用經濟有效的方法分離沉澱，難以在工藝中開路，會產生酸堿廢液，污染環境。

用鎢精礦直接制取三氧化鎢，鎢精礦的類型不受特別限制，只要能夠進行以上化學反應即可。將鎢精礦與二氧化矽進行混合並煆燒，獲得含有三氧化鎢的燒成物。

在煆燒過程中，發生的化學反應為：

FeWO4+SiO2＝WO3+FeSiO3

MnWO4+SiO2＝WO3+MnSiO3

2CaWO4+SiO2＝2WO3+2CaO·SiO2

在馬弗爐中，向500g細微性為-320目的鎢精礦中加入1.2倍理論量的二氧化矽，反應溫度900攝氏度，煆燒時間2小時，得到燒成物。燒成物經手工破碎-球磨機濕磨後，細微性為-320目，在高壓分解釜中在100攝氏度的溫度和0.6MPa的壓力下，將濕磨後的燒成物與431.3ml氨水混合1小時，使用氨水溶解燒成物中的三氧化鎢，獲得鎢酸銨溶液。在100攝氏度的溫度下，在40r/min 的攪拌速度下，將鎢酸銨溶液進行蒸發直到pH為6.7，並將所得到的淨化後液進行蒸發結晶，最終獲得仲鎢酸銨。

這種由鎢精礦製備三氧化鎢的方法具有以下優搞勢： (1)在最佳工藝條件下，鎢精礦制取三氧化鎢氨水溶解率可達到99.6％；(2)由鎢精礦和二氧化矽高溫煆燒制取三氧化鎢，並經氨水溶解、淨化除雜和蒸發結晶制取APT，可以縮短工藝流程，有效避免了現有技術中使用氫氧化鈉和鹽酸而帶來的酸堿廢液，不會汙 染環境，能夠實現高效、清潔生產以及廢水廢氣零排放。