傳統的三氧化鎢還原法是將蒸發結晶出的濕仲鎢酸銨需經烘乾機烘乾包裝後,加入回轉爐進行煆燒生產三氧化鎢,烘乾包裝工序不僅浪費人力、物力和能源,而且增加產品的生產成本。
傳統的三氧化鎢還原法是將蒸發結晶出的濕仲鎢酸銨需經烘乾機烘乾包裝後,加入回轉爐進行煆燒生產三氧化鎢,烘乾包裝工序不僅浪費人力、物力和能源,而且增加產品的生產成本。
在工業生產中每小時將240kg含水量≤8%的濕APT加到料倉中,通過雙螺旋給料機將濕APT均勻送入回轉爐中,在溫度710攝氏度下,使濕仲鎢酸銨受熱分解40分鐘,以得到 195kg三氧化鎢WO3、氨氣NH3和水蒸氣H2O。
研究結論表明,濕仲鎢酸銨製備三氧化鎢的方法可成功地將濕APT煆燒成三氧化鎢, 生產的三氧化鎢經掃描電鏡分析,與烘乾後的APT生產的三氧化鎢對比,產品形貌基本一致,性能也能夠達到生產廠家的要求。
與現有鎢冶煉工藝相比,由濕APT煆燒成三氧化鎢,省去了烘乾包裝工序,減少了烘乾APT過程中的粉塵污染,改善了工作環境,縮短了生產工藝流程,降低了產品的生產成本。同時,過程不使用大量蒸汽加熱烘乾,能耗可降低15%,折合每噸APT產品成本下降燃料成本10%,總節約金額非常可觀。
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