摻鈉黃鎢製備工藝

粗晶硬質合金具有韌性好、硬度高、熱導率高，良好的紅硬性等一系列優點，廣泛應用於礦山工具、衝壓模具、石油鑽采、硬面材料等領域。

國內目前生產上製備粗晶硬質合金的主要工藝是在APT或三氧化鎢中添加鹼金屬，生產上摻雜鹼金屬的常規方法為機械混合法：在APT或黃鎢中按需求加入一定量的鈉鹽，然後通過混料設備進行機械混合。由於鈉鹽添加量少，難以保證粉末的均勻性，在生產過程中鎢粉仍然存在細微性不均、結晶不完整、細顆粒較多等問題，影響硬質合金的產品性能。

針對現有摻雜鈉鹽工藝，鈉的分佈不均勻，導致顆粒長大不均勻，影響後續產品以及目前含鈉WO₃生產方法的不足，有學者提出了一種工藝簡單的均勻摻鈉APT制取黃鎢的製備方法，這種摻鈉黃鎢製備工藝可以達到解決現有工藝存在的缺陷，提高粉末產品的性能的目的。工藝包括以下步驟：

第一步：以堿分解鎢精礦經離子交換、除鉬等工序生產的鎢酸銨料液為原料，鎢酸銨濃度（按WO₃品質計）為200~300g/L，Na+品質濃度為10~40ppm。

第二步：在蒸發結晶前加入固體鈉鹽，根據後續產品的要求，含鈉化合物的摻雜量按Na/WO₃品質百分比控制在0.05%~0.25%。

第三步：鎢酸銨溶液與含鈉化合物按Na/WO3品質百分比為0.05~0.25%比例混合後，開始蒸發結晶。蒸發結晶溫度為80~100℃，攪拌速度為50~200 r/min，結晶終點pH為6.4~7.0。

第四步：蒸發至結晶終點時，停止加熱、冷卻至20~50℃。採用真空抽濾方式將料液進行過濾，抽幹，這時APT不需要水洗。將抽幹濕的APT烘乾即可得到含鈉均勻的APT粉末，或將濕的APT於煆燒爐內680~740℃煆燒即可得到含鈉均勻的黃鎢粉末。

通過在APT結晶前摻入鈉鹽的工藝製備出均勻摻鈉的APT及黃鎢粉末，工藝簡單、設備投資少、不需要增加額外的設備，並且程序控制簡便，不僅降低了生產成本，也提高了生產效率，具有很好的借鑒意義。