硬質合金磨削料回收鎢

硬質合金磨削料中不僅含有數量可觀的鎢，還有少量的鈷鎳等有價金屬，將其中的有價金屬回收，可實現鎢二次資源的綜合利用。目前對於此類廢鎢料的金屬回收工藝，常 見的方法有氧化-堿浸法、硝石熔煉法、硫酸鈉熔煉法等，硝石熔煉法和硫酸鈉熔煉法存在 著能耗高，雜質多等缺點，故一般採用氧化-堿浸法。

然而在實際生產過程中發現有一定量的鎢分散在浸出液中，出現這種情況的原因是在硬質合金磨削料中還含有以鎢酸鹽等形式存在的鎢，而且有一部分鎢酸鹽能溶於酸而使得這一部分鎢元素很容易在堿浸時進入浸出液，由此，一方面造成了鎢分散損失，降低了鎢回收率，另一方面在進行浸出液中鈷、鎳等有價金屬回收純化過程中，鎢的存在必然提高該過程的生產成本，影響該過程的分離純化效果。

為解決上述技術問題，有學者改良了浸出技術方案並取得了較好的效果，該方案包括以下步驟：

酸浸：將硬質合金磨削料進行酸浸處理，直至浸出渣中的鈷鎳品質百分含量小於預設值時，獲得浸出液；

鎢沉澱回收：酸浸合格後用可溶性銨鹽或氨水作為沉澱劑對浸出液進行沉澱處理，再 用絮凝劑使浸出液中形成的鎢沉澱凝聚，最後過濾回收凝聚的鎢沉澱。

1）採用多點隨機取樣的方法取得硬質合金磨削料樣品，對其中各元素含量進行了分析檢測，以品質百分比計，其檢測結果為：WO₃ 94.82%，Co 5.26%，Ni 0.13%，Fe 2.62%，Cr 0.08%，Mo 0.002%，V 0.01%，Cu 1.33%，水分27.92%；

2）取2kg磨削料按固液品質比1:1與水混勻漿化，獲得漿液；

3）隨後在75℃條件下用硫酸對漿液進行酸浸處理，直至不溶渣中鈷鎳合量＜3%，獲得 浸出液，取樣分析浸出液中鎢含量為1.87g/L；

4）待酸浸處理獲得的浸出液溫度降至45℃時，向反應體系中加入300g硫酸銨反應2 h， 再加入0.4g聚合硫酸鐵，攪拌後靜置0.5h過濾，取濾液分析其中鎢含量為0.06g/L。整個過程可將浸出液中W含量由1.87g/L降至0.06g/L，分散鎢的回收率達到97%。

以上回收方法首先採用酸浸的方法將硬質合金磨削料中的鈷鎳等金屬溶出，然後採用銨鹽或氨水沉澱的方法使浸出液中的鎢沉澱，最終使酸浸過程鎢分散損失低於 0.3g/L，實現分散鎢的回收率高於97%。利用此種方法可回收分散在酸溶液中的鎢，從而最 大限度地回收鎢與其它有價金屬，便於後續分別對鎢和鈷、鎳進行綜合回收。