氫氧化鈉免壓煮分解白鎢礦

在早期的鎢礦提取領域，氫氧化鈉僅用來分解黑鎢礦，沒有將其應用于白鎢礦分解。但1985年的李洪桂團隊提出了堿熱球磨法分解白鎢礦後，徹底改變了氫氧化鈉不能分解白鎢礦的看法，但該法設備依賴性高，磨損嚴重，安全問題突出。

近來，有學者提出了一種氫氧化鈉分解白鎢礦的改進方案，與現有的堿分解工藝相比，減少了高壓釜設備，操縱更方便、安全。其主要內容有：

步驟一,將鎢礦物細微性研磨至小於200目；

步驟二，將研磨後的鎢礦物與固體NaOH混合均勻；

步驟三，將步驟二得到的混合物置於高溫爐中焙燒；焙燒溫度控制在 500～900℃，焙燒時間控制在0.5～4.0小時；

步驟四，對得到的焙燒物進行水浸得到鎢酸鈉溶液，其中，浸出的液固比為2:1～6:1；浸出溫度控制在室溫至95℃，浸出時間控制在0.5～4.0 小時。

以含WO₃63.20％的白鎢精礦為試驗，研磨至細微性為-200目。礦重100g，2.4倍理論NaOH用量，700℃焙燒0.5小時，焙燒產物加水攪拌浸出，液固比6： 1，溫度80℃，保溫2h，過濾，水洗，烘乾後，餘渣中含不溶性WO₃為0.252％，分解率達99.84％。

這種新的提供的堿分解鎢礦物提鎢的方法，改變了現有技術中用NaOH溶液分解鎢礦物的工藝，改用NaOH固體分解鎢礦物，將堿濃度提高到極致即固體堿，能在較低溫度和常壓環境下進行反應完成鎢礦物的分解。與現有的堿分解工藝相比，減少了高壓釜設備，操縱更方便、安全，同時在堿用量相當的情況下，降低了能耗和生產成本；而且，該工藝不僅能處理黑鎢礦，還能處理黑白鎢混合礦、白鎢礦、人造白鎢及鎢渣，適用範圍廣。