鎢鋼鉸刀的選擇方法
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- 分類：鎢的知識
- 發佈於：2013-01-23, 週三 17:08
- 作者 zwc
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一般在用鉸刀進行作業時要注意的問題有加工餘量、深度（對直徑而言）、表面粗糙度和孔的擴大等，鎢鋼鉸刀的選擇標準如表：
選擇鉸刀的大致標準
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加工餘量 |
深度（L/D） |
表面粗糙度 |
孔的擴大 |
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釺焊式鉸刀 |
少一些為好 |
<5 |
鋼材達到高精度比較困難 |
不一致 |
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整體式鉸刀 |
少一些為好 |
8~10 |
鋼材切削時使用帶油孔較好，但達到6S比較困難 |
一致 |
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拉刀 |
參考用鑽頭加工的預製孔 |
<5 |
鋼材切削也能得到高精度的表面 |
一致 |
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槍管鉸刀 |
稍多一些為好 |
可以相當深 |
鋼材為Ra6~12μm左右，鋁和鑄造物為Ra3~6μm左右 |
一致 |
加工時特別要注意的是給油的方法，也就是說，必須認真考慮如何巧妙地將切屑除去。舉例來說，比起起臥式加工，用立式鑽床加工時，切屑和油都會往下流出，因此減少了切屑的堵塞和油膜的不連續現象，也會提高加工面的品質。尤其是在深孔加工時，要注意必須用帶油孔的鉸刀。
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帶油孔的整體鉸刀 |
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用普通的鉸刀加工出來的面 |
用帶油孔的鉸刀加工出來的面 |
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鎢鋼鑽頭的使用方法
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- 分類：鎢的知識
- 發佈於：2013-01-22, 週二 17:09
- 作者 zwc
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切屑的處理
用鎢鋼鑽頭加工時，並不希望切屑連成壹長條排出。特別是在加工韌性比較強的材料時，切屑過長會發生切屑堵塞，從而損壞刀具。在這種情況下壹般是停止進給，將切屑清除後再繼續加工，這種方式稱爲階段式進給。
爲了將切屑切斷，可采用在鎢鋼鑽頭的切屑槽部分安裝金屬墊片的方法。
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帶斷屑槽的鎢鋼鑽頭 |
鑽頭直徑和開孔的深度
標准的開孔深度最大爲鑽頭直徑的5倍，如果是刀柄上釺焊鎢鋼刀片的類型，深度最大可以達到鑽頭直徑的7-8倍，當然那種情況下對切屑的處理很重要。
導向套筒的使用
當工作表面不平坦時，爲了防止刀尖抖動而導致切削刃損壞，盡可能使用導向套筒，以便使鑽頭能以直線切入加工材料。
孔徑、孔深以及工具選定的大致標准
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根據孔徑和孔深的關系來選擇鑽頭的種類 |
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在孔徑爲20mm，孔深爲12mm時可采用麻花鑽，孔深爲15mm時采用長鑽頭，孔深爲15mm時采用長鑽頭，孔深爲50mm時使用槍管鑽，或使用BTA工具中的開孔工具。
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鎢鋼刀片的損傷規律
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- 分類：鎢的知識
- 發佈於：2013-01-22, 週二 17:03
- 作者 zwc
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鎢鋼刀片作爲刀具，具有以下4個重要的性質：
1)高溫時硬度也不會降低。
2)長時間使用也不會被磨損。
3)受到高壓也不會變形或碎裂。
4)將其加工成很尖銳的切削刃形狀，也不會彎曲變形。
然而，如果使用方法或用途有誤，即使具有這些超群性能的鎢鋼刀片也會變得面目全非。特別要提到的是，鎢鋼刀片對切削速度很敏感。用相同材料制成的鎢鋼刀片，如果切削速度不同，切削刃的磨損狀況也不同。
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讓切削速度從15m/min開始慢慢地增加，刀具的損傷狀況有很大的變化 |
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Vc=15m/min |
Vc=35m/min |
Vc=60m/min |
Vc=100m/min |
Vc=250m/min |
Vc=400m/min |
切削刃的損傷及其分類
鎢鋼刀片的損傷可以大致分成以下三種狀況：
1)月牙窪、熱裂：主要原因是切削時溫度太高。
2)崩刃、卷刃或缺口：由刀體的韌度不夠或是機床的回轉不平穩（各零件之間存在配合間隙）而引起。
3)磨損：即由切削刃細小的碎粒引起的刮擦損耗，由刀具和被加工材料的接觸而引起。
爲了防止和減少這些損傷，重要的是要注意做到以下幾點：
對于月牙窪和熱裂，要使用高溫性能好的含有大量碳化钛或碳化坦的材料；對于崩刃、卷刃或缺口，要強化材料中粒子的保持力，那就要用沽含量多的材料；對于切削刃損耗，就得增加鎢的含量了。
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鎢鋼刀片的制造過程
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- 發佈於：2013-01-22, 週二 17:06
- 作者 zwc
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鎢鋼刀片的制造過程：
鎢鋼刀片不像鑄造物或鋼那樣由礦石熔化後注入模子成形，或由鍛造成形，而是將達到3000℃以上才會熔化的碳化粉末（碳化鎢粉、碳化钛粉、碳化坦粉等）加熱到壹千多攝氏度使其燒結而成。爲使這種碳化物的結合更加牢固，使用沽粉作爲結合劑。在高溫、高壓作用下，碳化物和沽粉相互間的親和作用會增強，從而漸漸成形，這種現象叫做燒結。因爲使用的是粉末，所以這種方法被稱爲粉末冶金法。
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顆粒大小爲幾微米的微細材料 |
用球磨機(ballmill)將W粉末和C粉末混合 |
將W粉末和C粉末的混合粉末進行碳化制成WC粉末 |
已被碳化的WC粉末 |
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在WC粉末和Co粉末中加入潤滑劑 |
刀片的成形 |
已成形的刀片錠 |
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鎢鋼刀片各成分的質量分數
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牌號 |
硬度HRA |
抗彎強度/（kgf/㎜²） |
ω（w） |
ω（Co） |
ω（Ti） |
ω（Ta） |
ω（C） |
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P10 |
>91 |
>90 |
50%~8% |
4%~9% |
8%~20% |
0%~20% |
7%~10% |
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P20 |
>90 |
>110 |
60%~83% |
5%~10% |
5%~15% |
0%~15% |
6%~9% |
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M10 |
>91 |
>100 |
70%~86% |
4%~9% |
3%~11% |
0%~11% |
6%~8% |
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M20 |
>90 |
>110 |
70%~86% |
5%~11% |
2%~10% |
0%~10% |
5%~8% |
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K10 |
>90.5 |
>120 |
84%~90% |
4%~7% |
0%~1% |
0%~2% |
5%~6% |
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K20 |
>89 |
>140 |
83%~89% |
5%~8% |
0%~1% |
0%~2% |
5%~6% |
成形後進行燒結。下面爲燒結工序的全過程:
1)將粉碎得非常細密的碳化鎢粉末和沽粉末按需要的形狀加壓，這時金屬粒子互相連接在壹起，但是結合得不是很緊密，只要稍受點力就會粉碎。
2)已經成形的粉末塊粒子隨著溫度的升高，連接程度漸漸加強，在700-800℃時粒子的結合還很脆弱，粒子之間的空隙還很多，隨處可見。這些空隙稱作空孔。
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粒子之間的空隙隨處可見 |
粒子之間的空隙減少 |
空隙進壹步減少 |
鎢鋼刀片成品及其組織 |
3)加熱溫度上升到900~1000℃時，粒子之間的空隙減少，呈線狀的黑色部分幾乎消失，只剩下大塊的黑色部分。
4)溫度慢慢接近1100~1300℃(即通常的燒結溫度)時，空隙進壹步減少，粒子之間的結合變得更爲強固。
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加熱後粒子互相結合，空隙被漸漸填沒 |
5)燒結工序完成時，刀片中的碳化鎢粒子呈小的多角形，在其周圍可見到白色的物質，那就是沽。燒結完成的刀片組織是以沽爲基底，上面布滿了碳化鎢粒子。粒子的大小、形狀以及沽層的厚薄不同，則鎢鋼刀片的性質也大不相同。
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鎢鋼刀具應用知識
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- 作者 zwc
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鎢鋼刀具銑削應用要點
鎢鋼刀具：爲獲得最佳剛性，應盡量選擇直徑最大、槽長最短和總長最短的立銑刀；長刃銑刀不適用于型腔銑削、開槽或強力仿形-限定Rw爲0.02D；高性能刀具具有較短的加工時間，較長的使用壽命。
鎢鋼刀柄：刀柄需要具有足夠夾持力和足夠小的回轉跳動；對于強力切削推薦使用短而粗的實體刀柄或者零長度的彈性夾頭刀柄；使用實體刀柄時，不推薦使用手動螺絲扳手。
工件：牢固夾緊工件將會減少震顫和偏轉
機床：爲保證刀柄跳動精確性並使刀具壽命達到最大，主軸必須處于最佳狀態；爲實現推薦的速度和進給量，要求機床應具備充足的功率；爲防止工件或刀具的損傷，對于低功率機床應降低進給量。
冷卻：利用噴氣法或液體冷卻液避免發生切屑"二次銑削"；保持冷卻液的清潔並具有適當的濃度；
壹般建議：
水溶性油或噴氣法：工具鋼、模具鋼、碳鋼或合金鋼；
水溶性油：不鏽鋼、钛、高溫合金、有色金屬。
方法：建議使用順銑；留意細節、刀柄、跳動、平衡、夾具等。改善刀具性能和延長刀具壽命。
不同切削類型的速度和進給量由徑向切削寬度(Rw)和軸向切削深度(Ad)確定。對于錐形立銑刀，其切削速度由接觸工件的最大直徑確定。出現下列情況時並必須減少切削速度和進給量：
1)Rw和Ad超出建議值；2)使用長刃或者加長刀具；3)使用長刀柄；4)加工比推薦表中材料硬度大的工件時。
通用鎢鋼刀具的切削類型:d1=切削直徑,l2=槽長
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開槽 |
仿形 |
精銑 |
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進刀方式
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預鑽孔進刀 |
螺旋進刀 |
斜向進刀 |
垂直進刀 |
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大多數應用建議采用預鑽孔進刀 |
螺旋進刀和斜向進刀作爲備選方案，下刀時使用開槽速度和25%至50%開槽進給量。通用刀具的進刀角爲5°，高性能刀具的進刀角爲5%~10% |
僅在切削有色金屬和短屑材料時才能選擇垂直進刀方式，下刀時使用開槽速度和25%開槽進給量 |
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