鎢合金旋鍛棒工藝

鎢合金旋鍛棒是鎢合金棒通過鍛壓製造而成的鎢合金產品。這種棒材經過一序列熱機械處理之後，能使其機械性能有很大的提高，廣泛用於軍事，交通，醫療等領域。

目前的鎢合金旋鍛棒基本採取傳統的粉末冶金方法制得，但由於受生產工藝限制，所製備的合金殘餘孔隙度較高，力學性能也較差。為了提高合金的性能，此時需要反復熱處理，這樣在很大程度上會增加生產成本，且延長交貨期。另外，產品尺寸會與成品要求尺寸偏差大，需要後續進行機加工，這樣也會降低材料的利用率。

為了彌補傳統生產工藝的不足，本文將為大家介紹一種鎢合金旋鍛棒新的生產工藝。該工藝的具體步驟如下：

（1）混料：按照所需工藝要求的各成分比例稱取一定量的鎢粉與其它合金粉末，置於混料機內混合均勻；（2）成型：將步驟（1）中的粉末直接置於一定規格的軟模中，冷等靜壓成型；（3）除應力：將（2）等靜壓成型的棒材放在真空保護下爐內，消除內部因等靜壓產生的應力；（4）高溫氫氣加濕燒結：將已消除應力的（3）棒材，置於加濕氫氣保護下於高溫液相燒結；（5）脫氫：將（4）燒結後產品放入真空爐為高真空下，高溫脫氫；（6）高溫鹽浴淬火：將脫氫後（5）的棒材放入鹽浴爐，然後再急劇冷卻淬火；（7）大變數旋鍛：將淬火後（6）的棒材先加熱，再置於裝有一定規格模具或型腔模具下的旋鍛機下進行溫鍛；（8）時效：旋鍛後（7）棒材置於一定溫度下，進行時效。

利用該方法製備的鎢合金旋鍛棒的力學性能較好，緻密度較高，強度較大，生產成本較低。

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