常見的鎢合金毛坯種類有以下幾種：

(一)鑄件：對形狀較複雜的毛坯，一般可用鑄造方法製造。大多數鑄件採用砂型鑄造，對尺寸精度要求較高的小型鑄件，可採用特種鑄造，如永久型鑄造、精密鑄造、壓力鑄造、熔模鑄造成和離心鑄造等。

(二)鍛件：鍛件毛坯由於經鍛造後可得到連續和均勻的金屬纖維組織。因此鍛件的力學性能較好，常用於受力複雜的重要鋼質零件。其中自由鍛件的精度和生產率較低，主要用於小批生產和大型鍛件的製造。模型鍛造件的尺寸精度和生產率較高，主要用於產量較大的中小型鍛件。

(三)型材：型材主要有板材、棒材、線材等。常用截面形狀有圓形、方形、六角形和特殊截面形狀。就其製造方法，又可分為熱軋和冷拉兩大類。熱軋型材尺寸較大，精度較低，用於一般的機械零件。冷拉型材尺寸較小，精度較高，主要用於毛坯精度要求較高的中小型零件。

(四)焊接件：焊接件主要用於單件小批生產和大型零件及樣機試製。其優點是製造簡單、生產週期短、節省材料、減輕重量。但其抗振性較差，變形大，需經時效處理後才能進行機械加工。

(五)其他毛坯：其他毛坯包括衝壓件，粉末冶金件，冷擠件，塑膠壓制件等。

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鎢合金毛坯鍛造方法

鍛造是一種使用壓縮力形成一定的形狀，是通過力學性能的鍛造工藝，是高溫預熱的固體金屬毛坯的加工技術。通常情況下，壓縮力，是在使用電源錘的打擊形式。

鍛造是一塊一塊的，沒有任何孔隙、空洞和夾雜物等缺陷。因此，後整理加工業務，如不公開空洞，如電鍍或油漆塗料操作也很簡單，由於良好的表面，它需幾乎不需要準備。

鍛造細化晶粒結構和提高金屬的物理性質和化學性質。糧食流通可以通過適當的設計，是面向在實際使用中遇到的主應力方向。晶體塑性變形過程中採取的糧食流通格局的方向。物理性能，如強度、塑性和韌性，在鍛造大大優於基本金屬，具有晶體隨機取向的特點。

不同的產品應採取不同種類的鍛造方法。一般來說，鎢合金毛坯經常使用的方法如下：

滾鍛，基本上是一個平局鍛造形式。在滾鍛棒材和圓形或扁形之間放置模切輥，從而降低了截面的面積，如車軸，鋼板彈簧等零件的長度。

旋鍛。旋鍛的方法是使用兩個或兩個以上的各種形狀的模具環繞工件完全或部分而形成預定直徑的圓管。鎢合金毛坯被迫在一個模具管或棒和直徑減少為圓柱形物體進入。模具錘直徑，導致鎢合金毛坯流向外來造成毛坯外徑模具的形狀的。

壓力鍛造。壓力鍛造是使用一個緩慢的擠壓動作，轉移了大量的壓縮力的鎢合金毛坯。除開模鍛造多個打擊傳輸壓縮能源產品外，按鍛造轉移力均勻，大量的鎢合金毛坯。這個結果是在統一的材料性能和適合大重量鍛件。在這個過程中製成的零件可以是相當大的高達125公斤和3米長。

此外，混亂鍛造。混亂鍛造減少了鎢合金毛坯的長度並且橫截面增加，它用於頭螺栓和緊固件，閥門以及其他類似部件中。

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鎢合金毛坯鑄造方法：

鑄造是一種加工工藝，拉入準備好的各種金屬模具中，待冷卻和凝固後形成預期的工件。它包括金屬模具鑄造、壓力鑄造、連續鑄造、低壓鑄造和離心鑄造。

鑄造過程可分為三個基本部分，即鑄造金屬準備，鑄造準備和鑄件處理。

鑄造金屬準備。鑄造金屬材料是將材料拉入模具中，所以，鎢合金毛坯的鑄造的第一件事就是準備鎢合金材料。

金屬冶煉不僅是純粹的融化，它包括冶煉過程，選擇適合的溫度以便金屬鑄造，這樣它才會達到預期的要求。因此，在熔化過程中應測試應承擔的品質和控制的目的。

準備鑄造模具。隨著科技進步和鑄造業的蓬勃發展，不同的鑄造方法有不同的鑄造和準備的內容。鑄造的準備工作包括模型材料的準備。鎢合金坯連鑄過程中，要確保各類模具和模具材料適合鎢合金毛坯的製作。

然後是清洗過程。從鑄造模具鑄造的產品應該是乾淨後冷卻下來，而對於一些特殊的要求，有些產品需要熱處理和防銹處理等後才鑄造。

鑄造是一種比較經濟型的成形方法，它通常用於製造形狀複雜的產品。

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利用特定的技術和高品質的產品，半成品的鎢合金毛坯可以進一步處理各種機械的應用。鎢合金毛坯用於底價模具標準螺栓、減少模具標準螺栓、六角螺母冷鍛造模具和冷鍛造鋼球模具中。  

冷鍛又稱冷鐓是一個冷加工過程，被擠壓成一個模具材料和成品的部分模具的形狀。舉例來說，棒料或線材被送入骰子和閉模擠壓，由此產生的部分是一個釘子、螺栓或螺絲頭。隨後冷鐓操作形成如螺絲刀等插槽或滾花頭的其他功能，塑造形成頭鉚釘、螺栓、釘子和其他緊固件棒。

鎢合金坯冷模鍛是在超高溫和超高壓下的鎢合金製成的產品。鎢合金具有硬度強、抗拉強度高的性能，鎢合金有這些特點使產品有更強的承受能力和具有強度高的特點，鎢合金毛坯冷鍛模具適合於不同模具的生產。

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