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帶內螺旋冷卻液孔的硬質合金棒

詳細內容: 分類：鎢的知識; 發佈於：2014-07-11, 週五 18:46; 作者 yirui; 點擊數：510

帶內螺旋冷卻液孔的硬質合金棒是近年來硬質合金領域出現的壹個高新技術產品。硬質合金棒主要用來生產硬質合金鉆頭、立銑刀、鉸刀、絲錐等刀具，而采用帶內螺旋冷卻液孔的硬質合金棒生產的此類刀具，在加工工件時，具有冷卻效果好、排屑效率高、表面光潔度好、工具壽命長等優點。

生產帶內冷卻液孔的硬質合金棒的方法主要有幾種。

熱扭法：將有兩個以上直孔的已燒結的硬質合金棒，置於兩個夾盤之中，加熱硬質合金棒到壹定溫度，將兩個夾盤相對扭轉壹定角度。

冷等靜壓法：先用冷等靜壓機壓出所需棒材的芯部，取出後在表面課上螺旋線，裏面埋入塑料線，再將芯部放入模套中，在芯部的外側放入合金粉末，再施加壓力，使芯部和外側粉末壓實成壹個整體。

芯桿螺旋法：用電機帶動芯桿轉動，而擠出棒材本身不轉動，從而形成內螺旋冷卻液孔。

導向片法：采用壹組導向片，使坯料在出模具時產生旋轉運動，從而形成內螺旋冷卻液孔。

被動旋轉法：當硬質合金混合料在被擠壓通過出料口時，出料口的齒輪受擠壓力旋轉，並帶動尼龍繩旋轉進入硬質合金棒料中，在隨後的燒結過程中，去除尼龍繩就形成內螺旋冷卻液孔。

雙料筒法：采用兩個料筒，內料筒可以旋轉。外料筒裝硬質合金擠壓料，內料筒裝水溶性物質。擠壓時，外料筒形成硬質合金棒料，內料筒中的水溶性物質在旋轉中形成螺旋狀體。在水中浸泡後，即可脫除水溶性物質，從而形成內螺旋冷卻液孔。

旋齒模具法：在模具上制作特殊形狀的齒形，擠壓料通過時使其和芯桿產生相對旋轉運動，從而形成內螺旋冷卻液孔。

生產帶內螺紋冷卻液孔硬質合金棒的方法有很多，各有其優缺點。國外已有多年深入研究，國內也已開始對這種高新技術產品給予關註。

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硬質合金棒缺陷超聲檢測

詳細內容: 分類：鎢的知識; 發佈於：2014-07-11, 週五 18:44; 作者 yirui; 點擊數：521

硬質合金棒多為粉末擠壓成型，內部晶粒相對較小，由於生產工藝的特點，硬質合金棒的缺陷主要以細微裂紋和細小氣孔為主。因為缺陷可能存在於硬質合金棒的表面或者內部，所以使用超聲波檢測缺陷的時候，需要采用垂直射入法來檢測內部缺陷，采用水平偏移法來檢測表面缺陷。

通過超聲波檢測技術，我們不僅可以檢測出硬質合金棒表面和內部的裂紋和細孔等缺陷，而且可以通過確定缺陷的起止位置來確定缺陷的長度，從而為判斷其是否合格提供依據。

使用超聲波來檢測準納米級硬質合金棒的缺陷是可行的，並有可能在將來不斷發展。

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硬質合金棒成型技術進展

詳細內容: 分類：鎢的知識; 發佈於：2014-07-11, 週五 18:40; 作者 yirui; 點擊數：592

硬質合金棒的傳統工藝主要分為冷等靜壓（CIP）和模壓等工藝。CIP工藝中又分為壓割法、濕袋法、幹袋法等。模壓成型也分為水平方向和垂直方向壓制兩種。

使用傳統工藝成型硬質合金棒容易產生“裂縫”，並且成型成本相當高。所以硬質合金棒的成型壹直在試圖尋找更為經濟和質量更好的工藝。據統計，目前世界上70%以上的棒材采用的都是擠壓成型工藝。其中，擠壓技術的壹個分支——粉末擠壓成型（PEM），是粉末與壹定量的粘結劑、增塑劑等組成混合物，經擠壓模孔擠成所需形狀和尺寸的坯件。這是傳統塑料成型工藝和現代粉末冶金技術相結合的產物。

硬質合金棒的PEM工藝具有許多優點：縱向密度比較均勻、成型連續性強、效率高。

通過近幾年來國內外的擠壓工藝和擠壓設備都在不斷進展，擠壓的制品質量也不斷提高。

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硬質合金棒擠壓成型脫脂工藝

詳細內容: 分類：鎢的知識; 發佈於：2014-07-11, 週五 18:42; 作者 yirui; 點擊數：502

硬質合金棒擠壓成型工藝中，成型劑的脫除（又稱脫脂）是最重要也是最困難的壹個環節。目前脫除方法主要有熱脫脂、溶劑脫脂、虹吸脫脂、催化劑脫脂等，其中最常用的是熱脫脂和溶劑脫脂兩種。單純的熱脫脂存在脫脂速度慢、產品易變形、碳含量不易控制、能耗大等缺點。所以，在熱脫脂之前進行溶劑預脫脂，可有效克服以上缺點。溶劑脫脂過程中，硬質合金棒坯容易開裂降低產品成品率，而在溶劑脫脂之前增加退火過程，就可以降低硬質合金棒坯開裂的風險。

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影響擠壓硬質合金棒質量的因素

詳細內容: 分類：鎢的知識; 發佈於：2014-07-11, 週五 18:39; 作者 yirui; 點擊數：592

硬質合金棒擠壓成型技術的核心內容是擠壓模的設計、粘結劑的設計、制備與脫除、擠壓流變過程。

擠壓模設計的影響：如果擠壓模設計不當，將會使擠壓件產生密度太低且不均勻的現象，這將導致後續的燒結變形。所以設計擠壓模的時候，必須正確選擇壓縮比。

粘結劑設計的影響：粘結劑在粉末擠壓成型技術中起到增強流動、維持形狀的作用。對粘結劑的要求主要有，能與粉末有很好的潤濕、粘附力強、與粉末不發生化學反應、有壹定的強度和韌性。另外，需要嚴格控制粘結劑的加入量。

混煉過程的影響：混煉是改善粉末流動性和完成分散的壹個復雜過程。混煉不充分，混煉的時間、溫度、方式等控制不當，都是影響硬質合金棒成型的重要原因。

擠壓溫度和速度的影響：擠壓溫度過低會導致擠壓壓力增大，容易出現分層或裂紋；擠壓溫度過高會產生分布不均勻的現象。擠壓速度主要從生產效率和便於操作方面考慮，擠壓速度過低會導致密度分布不均勻的現象，在後續的燒結過程容易產生彎曲變形。

此外，還有各工藝階段中含碳量也會影響擠壓硬質合金棒的質量。

擠壓硬質合金棒生產過程中，影響其質量的因素很多，只要合理確定各工藝階段中的工藝參數，擠壓硬質合金棒的質量就可以得到有效保障。

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