鎢複合塗層等離子噴塗工藝
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- 分類：鎢的知識
- 發佈於：2014-07-23, 週三 18:26
- 作者 liwj
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噴塗是一種通過噴槍或碟式霧化器，借助於壓力或離心力，分散成均勻而微細的霧滴，施塗于被塗物表面的塗裝方法。可分為空氣噴塗、無空氣噴塗、靜電噴塗以及上述基本噴塗形式的各種派生的方式，如大流量低壓力霧化噴塗、熱噴塗、自動噴塗、多組噴塗等。噴塗作業生產效率高，適用於手工作業及工業自動化生產，應用範圍廣主要有五金、塑膠、家私、軍工、船舶等領域，是現今應用最普遍的一種塗裝方式；
鎢粉以其耐熱的特性，常被用以熱浸鍍、真空離子濺射方法製備鎢塗層製品。在噴塗的過程中，以100-150mm噴塗距離範圍，將噴塗功率調整到40KW，這樣大部分鎢粉顆粒能夠得到充分的融化，撞擊到基材表面，使得鎢粉沉積效率達到最有效程度從而充分鋪展變形後凝固形成了緻密塗層。
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納米鎢粉表徵及晶格畸變
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- 發佈於：2014-07-23, 週三 18:25
- 作者 liwj
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表徵指的是顯示出來的現象，表現出來的特徵。
納米鎢粉體表徵顆粒細小，近似呈球形，表面其生長時均勻成核，由於納米鎢粉顆粒的粒徑小、比表面積大、表面能高、表面原子存在大量的懸空鍵呈現出化學活性高、高硬度、耐磨、耐熱、耐蝕等優異特性被廣泛應用於軍事工業、航空航太等尖端科技方面。
採用XRD分析，獲取納米鎢粉體的X射線衍射譜圖，對納米鎢粉粉末晶格結構進行研究得知晶格結構呈bcc晶態，晶面的峰強度明顯高於其他衍射峰，說明晶體在生長過程中存在明顯的擇優取向生長。接著根據射線衍射理論，瞭解到，隨著晶粒尺寸的減小，晶格常數減小，晶格畸變率增大；反之，晶格常數增大，無限接近於完整晶體，晶格畸變率減小，晶格畸變率與粒徑倒數呈正比線性關係。
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四方晶型藍鎢氫還原超細鎢粉
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- 發佈於：2014-07-23, 週三 18:23
- 作者 liwj
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四方晶型藍鎢氫還原超細鎢粉，利用新型鎢酸銨在於450℃在惰性氣體中熱分解製備純度≥99.9%四方晶型藍鎢，以四方晶型藍鎢為原料，將原料放置工業排管爐上進行氫還原，還原過程中溫度控制在700—850℃，藍鎢進料速度控制在5-10g/min，氫流量3m³/h，露點-40℃以下，通氫還原3h以上，還原獲取鎢粉。
利用四方晶格藍鎢氫還原鎢粉，分解產物組成單一，分解速度快，無氫耗，節能。在還原的過程中，顆粒較易細化，易於制得超細鎢粉，且所制得的超細鎢粉粒徑分佈窄，顆粒形狀規則，是良好的硬質合金原料。
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鎢粉還原機制
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- 發佈於：2014-07-23, 週三 18:24
- 作者 liwj
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“機制”一詞最早源于希臘文，原指機器的構造和工作原理。對機制的這一本義可以從以下兩方面來解讀：一是所指物品由哪些部分組成和為什麼由這些部分組成；二是該物品是怎樣工作和為什麼要這樣工作。
鎢粉還原，在還原過程中是由氧化物向金屬鎢的化學轉變和鎢的化學氣相轉移結合在一起而構成的。後者對於最終的鎢粉性能來說亦是具有重大作用的，可通過改變還原參數，例如平均晶度、粒度分佈、晶粒形狀和結塊強度從而改變粉末特性。
鎢粉還原是通過以仲鎢酸銨等為原材料在空氣中煆燒成氧化物，通氫還原而成的。通過還原的步驟，去除雜質冷切結晶過篩獲取還原後的鎢粉，可將還原制取的鎢粉作為原材料，廣泛地運用到工業生產中。滿足製作原材料的需求。
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自蔓延高溫還原鎢粉
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- 作者 liwj
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目前，在工業生產中，氫還原法是比較流行的，但此工藝流程長、氫氣消耗大且成本高，導致鎢粉生產能力的降低。自蔓延高溫還原鎢粉以其合成時間短、能耗低、產品純度高的特點，被廣泛使用。
自蔓延高溫還原鎢粉以40μm-50μm的CaWO4，76μm-150μm的Mg粉為原料，原料混合後，由壓樣機在不同壓力下壓制成直徑為20mm的壓坯。合成的過程是在自製的反應器中和氬氣氣氛下進行的，平行於試樣表面的鎢絲作為點火源。燃燒產物經破碎後，浸泡於10%HCI溶液中一定時間後過濾，然後用去離子水洗至中性，再乾燥，除去MgO、CaO。得到的濾渣再用5%NaOH浸出後過濾，水洗至中性後用10%HCI進行淋洗，重複第一步乾燥得到鎢粉。
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