EDTA滴定法測定鎢精礦中鈣量影響因素

鎢精礦中鈣元素含量的準確測定,對鎢精礦的利用具有較大的價值。鎢精礦中鈣元素的分析方法有很多,其中EDTA滴定法,測定結果較為準確且操作簡便。通過EDTA滴定法測定鎢精礦中鈣量的過程中,受到一定因素的影響,其中包含:酸度、保溫及陳化時間。

1:酸度。在測定的過程中不同的酸度對沉澱有一定的影響,當pH值<1.4時,草酸鈣沉澱不完全,造成結果偏低。當pH值太大時,溶液中的雜質元素鐵會產生沉澱,而干擾鈣的測定,故pH值應控制在3-4為最佳酸度。

2:保溫及陳化時間。在測定過程中,由於草酸鈣沉澱屬於晶形沉澱,應該在熱溶液中進行,這樣能使沉澱的溶解度增大,生成晶核的速度減慢,晶體顆粒變大,吸附作用降低,而獲得純淨的沉澱。故保溫30min,保溫溫度控制在70-80℃之間,利於過濾,便於洗滌。陳化時間可短些,實驗證明陳化時間2h草酸鈣可完全沉澱。

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EDTA滴定法測定鎢精礦中鈣量

鎢精礦中鈣元素含量的準確測定,對鎢精礦的利用具有較大的價值。鎢精礦中鈣元素的分析方法有很多,如容量法、火焰光度法、原子吸收分光光度法,但運用最廣泛的EDTA滴定法,其測定結果準確,操作簡便。

EDTA滴定法測定鎢精礦中鈣量,稱取0.5g試樣置於400ml燒杯中,加硫磷混酸100ml,置於高溫電爐加熱至分解完全(約5-8min,中途需搖動幾次),若試樣仍分解不完全,可適當不佳硫磷混酸繼續分解完全,加熱至沸,使鈣等可溶性鹽酸類溶解。稍冷,用氨水調節,pH值3-4後,加入2g草酸銨,攪拌煮沸,保溫30min後置於冷水中冷卻2h以上。

等上述溶液冷卻後用慢速定量濾紙過濾,以草酸銨洗液將沉澱全部移至濾紙上,並洗滌沉澱10-12次,將沉澱連同濾紙移入30ml瓷坩堝中,灰化,置75.-800℃馬弗爐中灼燒成氧化鈣,去除冷卻。加入5-6滴水濕潤沉澱,再加入10滴濃鹽酸,微熱使沉澱溶解,然後過濾於40ml燒杯中,用熱水洗滌坩堝及濾紙(體積控制在100-125mL)。向燒杯中加入15mL三乙醇胺,15mL氫氧化鉀,0.1-0.2g混合指示劑,襯以黑色背景,用EDTA標準溶液滴定至綠色螢光消失即可測出鈣含量。

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反應溫度影響鎢精礦除錫效果

鎢精礦中含有一定量的錫,錫以錫石的單位存在時,生產中常用固體氯化劑對超錫的鎢粗精礦進行氯化焙燒,使錫揮發以達到除錫的目的。在除錫的過程中需要焙燒加以處理,焙燒時反應溫度會影響鎢精礦除錫效果,以下通過表格資料加以分析。

表1-1反應溫度對鎢精礦除錫效果的影響

反應溫度(℃) 30 40 50 60 70 80 90
硫代錫酸根去除率(%) 93.2 92.5 91.7 90.0 89.6 87.6 87.2
攪拌時間(h) 1 1 1 1 1 1 1

從以上表格資料可以看出,隨著反應溫度的升高,錫的去除率降低,在80℃時,硫代錫酸根的去除率降至87.6%。因此,除錫應在相對較低的溫度下進行,一般室溫下即可,這種在低溫下的操作顯然是很有利的:一方面不用消耗大量能源,簡化了設備及操作過程,另一方面也避免了在高溫時可能造成APT結晶,影響除錫效果。但反應溫度不應過低,過低時沉澱物顆粒變細,過濾和洗滌困難,其細顆粒的沉澱易造成機械夾雜,使鎢損失增大。
 

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反應時間影響鎢精礦除錫效果

鎢精礦除錫過程中,試劑用量為理論用量的6倍,室溫下攪拌一定的時間,觀察反應時間對除錫效果的影響。除錫效果見以下表格:

表1-1 反應時間對除錫效果的影響

反應時間/h 總除錫率/% SnS2-去除率/%
0.5 16.31 90.10
1.0 16.85 93.10
1.5 16.85 93.10
2.0 16.87 93.20
2.5 16.85 93.10

從以上表格資料可以看出,隨著反應時間的增加,除錫效果也跟著增加,然後後期效果的幅度並不大。當反應時間為1h後,除錫率已超過93%,再延長時間對除錫效果的提高並不大,且會對資源造成不必要的浪費。因此,鎢精礦除錫反應時間一般控制在1h即可。
 

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試劑用量影響鎢精礦除錫效果

鎢精礦中含有一定量的錫,錫以錫石的單位存在時,生產中常用固體氯化劑對超錫的鎢粗精礦進行氯化焙燒,使錫揮發以達到除錫的目的。在除錫的過程中氯化劑的用量會對鎢精礦除錫效果產生一定的影響,以下通過表格資料加以分析。

表1-1氯化劑用量對鎢精礦除錫效果的影響

試劑實際用量/理論用量(倍數) 1 2 3 4 5 6 7
硫代錫酸根去除率(%) 30 65 80 85 90 93 95
攪拌時間(h) 1 1 1 1 1 1 1

試劑用量為理論用量的1-7倍,室溫下充分攪拌1h,從以上表格資料可以看出隨著試劑用量的增大,除錫率逐步升高。在試劑用量為理論量的5-6倍時,硫代錫酸根的去除率超過90%,這種程度完全可以滿足生產需求,再增加試劑用量已無必要。
 

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