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钨合金飞镖杆优势

詳細內容: 分類：钨业知识; 發佈於：2014-12-19, 週五 11:17; 作者 yh; 點擊數：3178

钨合金飞镖杆优势主要在于它密度较高，对于飞镖来说，密度高是非常重要的，因为高密度的飞镖能够让飞镖的中心更稳，所以对飞镖进行高精密度的加工是很有必要的。钨合金具有很好的可加工性能，可以很好的满足镖杆的快速生产。

钨合金制作飞镖杆与其他材料制作飞镖杆相比主要有以下几点优势：

1.体积上的优势，因为钨合金的密度比较高，所以相对其他材料在同等重量的情况下，钨合金镖杆材质制成的镖筒更纤细，因此钨合金飞镖重复击中双倍或三倍区域的机会比较大，同时被击落的可能性也比较小。

2.直线性能好，因为材料的原因，钨合金飞镖和其他飞镖相比可以做的更细小，细小的飞镖相对空气阻力小、直线性能好，用起来也更准。

3.耐腐蚀，钨合金镖杆具有良好的耐腐蚀性，所以在飞镖使用过程中留下的汗液，也不会对钨合金飞镖造成损坏。

4.耐磨，为了防止飞镖使用时打滑，设计师们一般会在镖筒部分设计滚花效果。和其他材质相比，如黄铜，钨合金镖杆具有很好的耐磨性，经过长期使用后，滚花依然保持原样。

5.不易变形，相对于黄铜、不锈钢等材料，钨合金硬度比较高，所以镖杆不易变形。
钨合金飞镖杆

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硬质合金铣刀角度的选择

詳細內容: 分類：钨业知识; 發佈於：2014-10-09, 週四 14:53; 作者 xjq; 點擊數：4017

硬质合金铣刀一般有刃倾角、主偏角、副偏角、前角、后角等几种角度，其中，前角及主偏角是比较常见的角度。

主偏角κr

切削刃与切削平面之间的夹角即为主偏角。铣刀的主偏角主要有90°、88°、75°、70°、60°、45°等几种。主偏角的角度往往对径向切削力和切削深度有较大影响。硬质合金铣刀的切削的功率及其抗振性能与径向切削力的大小直接相关。硬质合金铣刀的主偏角越小，其径向切削力就越小，抗振性能也越好，但切削深度减小。

90°主偏角的硬质合金铣刀通用性一般较好，一般常见于单件、小批量加工。在加工带凸肩的平面时， 88°主偏角的铣刀也是一种选择，与90°主偏角铣刀相比较，其切削性能有所提高。

45°主偏角的硬质合金铣刀的径向切削力减小至与轴向切削力相当，抗振性高，镗铣床主轴悬伸较长的加工场合中宜选用此类刀具。

60°～75°主偏角则适用于平面铣削的粗加工。其径向切削力显著减小，抗振性能相对提高，切削较为平稳，一般在平面加工中会优先选用。60°主偏角铣刀主要用于镗铣床、加工中心上的粗铣和半精铣加工。75°主偏角铣刀则为通用型刀具，适用范围较为广泛

前角γ

硬质合金铣刀的前角可分解为径向前角γf及轴向前角γp。切屑的形成和轴向力的方向一般与γp相关，切削功率则与γf相关。

前角有多种组合形式，常见的有：

正负前角（径向负前角、轴向正前角）的铣刀结合了双正前角及双负前角铣刀的优点，轴向正前角有利于切屑的形成和排出；径向负前角能够增强刀刃强度，改善其抗冲击性能。此种铣刀切削平稳，排屑顺利，金属切除率高，适用于大余量铣削加工。

双负前角　双负前角的硬质合金铣刀切削刃多，抗冲击性好、强度高，铸钢、铸铁的粗加工中较宜采用此类的刀具。

双正前角　此类铣刀楔角较小，切削刃较为锋利。由于切屑收缩比小，所耗切削功率较小，切屑成螺旋状排出，因此不易形成积屑瘤。这种铣刀最宜用于软材料和不锈钢、耐热钢等材料的切削加工。另外，刚性差、功率小的机床和加工焊接结构件时，也宜优先选用此类铣刀。

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碳化硅的发现和早期的合成方法

詳細內容: 分類：钨业知识; 發佈於：2014-08-13, 週三 16:24; 作者 lxx; 點擊數：3713

虽然早期有一些不系统的、不受认可或是未经证实的的碳化硅合成方法的报道，比如在1810年贝采里乌斯报道的用金属钾还原氟硅酸钾的合成方法、1849年Charles Mansuète Despretz报道的将通电的碳棒埋在沙粒中的合成方法、1881年Robert Sydney Marsden报道的在石墨坩埚中用熔融的银溶解硅石的合成方法、1882年Albert Colson在乙烯气氛中加热单质硅的合成方法以及1881年Paul Schützenberger报道的在石墨坩埚中加热硅单质和硅石混合物的合成方法，但真正实现碳化硅的大量制备还是在1890年由爱德华古德里奇艾奇逊率先实现的。艾奇逊尝试在铁锅中加热粘土（硅酸铝）和焦炭粉的混合物合成人造钻石的过程中发现了这个合成碳化硅的方法，他将得到的蓝色金刚砂晶体误认为是一种由碳和铝构成的类似刚玉的物质。1893年亨利·莫瓦桑在研究来自亚利桑那州的代亚布罗峡谷陨石样品时发现了罕有的在自然条件下存在的碳化硅矿石，将之命名为莫桑石。莫瓦桑也通过几种方法合成了碳化硅：包括用熔融的单质硅熔解单质碳、将碳化硅和硅石的混合物熔化和在电炉中用单质碳还原硅石的方法。但莫瓦桑在1903年时还是将碳化硅的发现归功于艾奇逊。

艾奇逊在1893年2月28日为合成碳化硅粉末的方法申请了专利保护。

碳化硅最早的用途是磨料，随后被用于电子器件中。在二十世纪初，第一批雷达中就是将碳化硅用为探测器的，1907年马可尼公司的雇员兼马可尼的助手Henry Joseph Round通过在碳化硅晶体上施加一定的电压后在阴极上观察到有黄色、绿色和橙色光放出，由此得到了世界上第一个发光二极管。这些实验结果后来在1923年被苏联科学家奥列格·洛谢夫重复证实。

钨酸钙规格

詳細內容: 分類：钨业知识; 發佈於：2014-09-09, 週二 10:53; 作者 liwj; 點擊數：4237

钨酸钙是白色粉末，正方晶系结构，相对密度6.062，微溶于说、氯化铵溶液，在热盐酸中分解。钨酸钙是非常重要的化学原料，主要用于生产仲钨酸铵、三氧化钨、钨铁、合金钢、硬质合金、钨材、钨丝及钨合金等钨制品。

以下是钨酸钙的规格：

等级	WO3 （%）	杂质（%）	S	P	As	Mo	Cu	Sn	Si	Sb	Zn	Fe	Pb
等级-1	77		0.2	0.02	0.02	0.02	0.02	0.01	0.2	0.03	0.02	0.05	0.02
等级-2	75		0.25	0.03	0.04	0.04	0.03	0.02	0.5	0.05	0.03	0.07	0.03

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高比重钨合金的制备工艺

詳細內容: 分類：钨业知识; 發佈於：2014-08-11, 週一 14:17; 作者 jwy; 點擊數：312

传统的钨基高密度合金是将各元素粉末机械混合，经模压成形和液相烧结而成。由于元素粉末的机械混合难以将各元素粉末混合均匀，易造成成分的不均匀性，对合金的性能影响较大；另外传统的模压只能满足简单形状零部件的生产要求，对于小截面、大长径比的棒材、管材及形状复杂的异形件就体现出其局限性；再者，由于液相烧结温度高，易于造成烧结坯的坍塌和变形，难以满足零件的尺寸精度的要求。针对这些不足，国内外学者在超细粉末制备、成形工艺、烧结方式l和烧结后处理等方面开展了大量的工作。

1. 粉末制备工艺

要制备高性能合金首先要获得性能优越的粉末。制备钨基高密度合金粉末的方法有多种，包括：喷雾干燥法、机械合金化、冷凝一干燥法、溶胶一凝胶法、气相沉积法、反应喷射法、真空等离子体喷射沉积法和机械一热化学合成法等，目前研究较多的是前四种。

喷雾干燥法亦即热化学合成法，包括原始溶液制备与混合、喷雾干燥和流化床转换三个阶段。它是将原始混合溶液经气体压力雾化，生成细液滴并伴随溶剂快速蒸发和溶质快速沉积，从而可从成分复杂的原始溶液中结晶出化学成分均匀即无相分离的前驱体粉末。采用该方法制备W-Ni-Fe纳米复合粉末，一般以钨酸盐和金属氯化物、硝酸盐等金属盐为原料。与传统制备钨粉或钻粉的方法相比，采用该方法可以不经过中间一系列的还原阶段，反应的时间较短，特别适用于制备纳米复合材料。同时，用这种方法可以在很宽的范围内控制所得到的粉末粒度，通过控制反应过程参数，对粉末的粒度可以在纳米尺寸到微米尺寸之间进行调控。

机械合金化法是将W与Ni、Fe、Cu等元素粉末在高能球磨机中进行球磨。在此过程中采用氢气保护，以防止粉末氧化。在机械合金化过程中，利用金属球对粉末体的碰撞而使粉末晶块细化，并且反复混合，局部温度升高，产生冷焊和撕裂，各元素粉末混合达到非常均匀的程度，形成纳米晶的超饱和固溶体和非晶相。此方法工艺设备简单，易于大批量生产，具有广阔前景。

冷凝一干燥法是以金属盐为原料，在生成含多种金属盐的混合溶液的基础上，用沉淀法制备出氢氧化物的溶液。含水物料在结冰时可使固相颗粒保持在水中的均匀状态，冰升华时，固相颗粒不会过分靠近而避免团聚的发生。

溶胶一凝胶法是将易于水解的金属化合物(无机盐或金属醇盐)在某种溶剂中与水或其他物质发生反应，经水解与缩聚过程逐渐凝胶化，再经干燥、锻烧和还原等处理得到所需的材料。用这种方法制备纳米粉末微观结构单一，化学成分控制精确，操作较为简单，成本也较低廉，但难以批量生产。

2. 成形工艺

钨基高密度合金的成形工艺除常用普通模压成形和等静压成形外，近二十年来发展出粉末挤压成形、粉末注射成形和粉末轧制成形等成形工艺。挤压成形和注射成形在制造形状复杂、尺寸小、长径比大的零件方面，显示出了很大的优势，而粉末轧制成形在制备形状简单的薄材和箔材方面有其它方法无可比拟的优势。

挤压成形是将原料粉末与某种成分的粘结剂混合后，注入挤压成形机中，采用一定的压力使粉末料经过某种形状的挤压嘴后得到挤压坯，再将其脱脂，烧结成一定形状的零部件。粉末挤压成形所需设备简单，生产效率高;制品尺寸精确，表面光洁；适用于小截面、大长径比的棒料及制品而不受长度的限制。

在制造形状复杂、尺寸小的钨基高密度合金的零件时，注射成形显示出其独特的优越性，此法生产的零件可接近最终的几何形状，粉末注射成形技术的开发，减少了辅助工序，节约了原材料，降低了生产成本。

在制备形状单一的薄材、箔材方面，粉末轧制显示出高效率。该方法可以粉轧出厚度约0.5~2.5mm左右的生坯，生坯尺寸可自由控制，适合做厚度在2.5mm以下的薄材和箔材。

3. 烧结工艺

传统的钨基高密度合金烧结工艺为液相烧结。由于钨基高密度合金在采用液相烧结时，其烧结温度高、晶粒极易发生长大，且在烧结过程中固/液密度差别大，在重力作用下产生猫性流动，发生钨晶粒聚集，试样容易发生严重的坍塌变形。对性能、组织的均匀性要求高、尺寸精度要求严或外形结构复杂的零件，液相烧结的应用受到较大的限制。German等人对烧结时间及烧结气氛对钨合金的显微结构和力学性能的影响作了详细的研究。为进一步降低烧结温度和近净形成型的需要，对钨基高密度合金烧结工艺的研究主要包括超细晶钨基合金的烧结，如固相烧结法、二步烧结工艺等。高密度合金在固相烧结阶段发生了大部分的致密化，形成了坚固的W骨架，可以避免液相烧结过程中的液相流动和钨颗粒下沉，能减小或消除液相烧结过程中试样的变形，其工艺具有实际价值。采用二步烧结工艺既可克服液相烧结过程中的坍塌与变形，又可较好地满足高密度合金的密度和性能要求，是一种比较理想的烧结方法。为了获得超细晶粒的钨基高密度合金，人们对超细钨合金的烧结工艺进行了初步的研究。研究表明：常规的烧结方法都无法控制块体材料的晶粒长大现象。因此，有必要寻找出一种适合于制备超细晶粒的钨基高密度合金的烧结工艺。等离子体活化烧结是新近发展起来的一种非传统的致密化工艺。该工艺分为两个阶段：首先将粉末压成压坯后施加脉冲电流使粉末带电，得到具有很大烧结驱动力的高活性表面以促进其后的致密化，即所谓早期的活化阶段，此阶段在等离子体环境下进行。然后将粉末在真空状态下，采用加压和绝缘加热以使其致密。Tracy等研究了采用这种工艺制备超细钨基高密度合金的烧结机理，结果表明:采用纳米粉末可以使烧结温度降低200℃以上。晶粒尺寸为280nm的钨粉经烧结致密后可以得l微米以下的晶粒。

4. 烧结后热处理

钨基高密度合金是典型的由基体相和粘接相形成的两相组织合金，要使钨合金获得高的强度和韧性，首先就必须使钨合金具有一个理想的微观组织，而热处理是调整钨合金组织的重要手段。通过合适的热处理工艺，可以达到改善相界面的结合强度，降低钨颗粒的接触度，改善粘结相与钨晶粒的润湿性，避免相界面的杂质元素偏析和金属间化合物沉积的目的。对热处理工艺目前研究较多的有真空热处理、氢气气氛热处理、循环热处理、固溶淬火热处理、形变热处理和化学热处理等。

5. 形变强化的研究

近二十年来，科技工作者对钨合金的强化进行了大量的研究，将传统的粉末冶金液相烧结工艺和现代压力加工及热处理工艺相结合，在合金的强化和韧化技术上取得了突破性成果。现在常用的形变强化手段一般采用静液挤压、轧制或旋锻方法。这些方法可将钨镍铁高密度合金的拉伸强度从烧结态的700一1000MPa提高到1700MPa左右。

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