鎢鋼刀具銑削易出現的問題和可能的解決方案

振動過大

1．裝夾較差

可能的解決方案。
評估切削力和支撐方向或改善裝夾。
通過減小切削深度來降低切削力。
選擇疏齒和不同齒距的鎢鋼銑刀可獲得更積極的切削作用。
選擇帶小刀尖圓角半徑和小平行面的L槽形。
選擇細晶粒的非塗層或薄塗層刀片

2．工件不牢固

考慮具有正前角槽形的方肩鎢鋼銑刀（90度主偏角）。
選擇具有L槽形的刀片
降低軸向切削力—使用低切深，小刀尖圓角半徑和小平行面。
選擇具有不同齒距的疏齒鎢鋼銑刀。

3．使用了大懸伸刀具

懸伸盡可能小。
使用具有不同齒距的疏齒鎢鋼銑刀。
平衡徑向和軸向切削力-使用45度主偏角，大刀尖圓角半徑或圓刀片刀具。
增加每齒進給量
使用輕型切削刀片槽形-L/M

4．用不穩定主軸銑削方肩

選擇盡可能小的刀具直徑
選擇正前角刀具和刀片
嘗試進行逆銑
檢查主軸偏差以確定機床是否可承受

5.工作臺進給不規則
嘗試進行逆銑
擰緊機床進給裝置。

表面品質差

1．每轉進給量過大

軸向調整刀具或分類刀片。用千分錶檢查中心高。
檢查主軸跳動量和刀具安裝表面。
將每轉進給量減小到平行鍛寬度的70%以內。
如有可能，使用修光刃刀片。

2．振動

3．刀片上形成積屑瘤

增加切削速度以提高加工溫度。
中斷冷卻液供應。
使用具有平滑前傾面的鋒利切削刃刀片。
使用正前角刀片槽形。
嘗試使用更高切削參數的金屬陶瓷牌號。

4.反向切削

檢查主軸傾斜情況（傾斜約0.10mm/l000mm）。
整個精加工期間，主軸軸向跳動量不應超過7微米。
降低徑向切削力（減小切深）
選擇更小的刀具直徑。
檢查平行鍛和所使用的修光刃刀片是否平行。（不應保持為"傾斜"）
確保刀具不發生晃動—調整安裝表面。

5.工件崩碎

降低每齒進給量。
選擇密齒或超密齒刀具。
重新定位刀具以在刀具退出時獲得更薄的切屑。
選擇最合適的主偏角（45度）和輕型切削槽形。
選擇鋒利刀片。
監控後刀面磨損以避免過度磨損。

常規銑削時刀片崩裂

1.刀片退出時切屑厚度過大

通過改變刀具相對工件的位置，以便在刀片退出時降低切屑厚度。
採用順銑。
降低每齒進給量。
選擇更小的刀具直徑。
使用堅固的刀片槽形(H)。

方肩銑削時刀片崩裂

1.逆銑時切屑附著刀片，使方肩和刃之間粘連。
改用順銑。
使用壓縮空氣。
使用更鋒利刀片以促進切屑再切削。
監控後刀面磨損以避免過度磨損。

2．順銑需多次走刀。

考慮一次走刀就完成此工序。

3．切屑堵塞在方肩和切削刃之間。
嘗試進行逆銑。
選擇韌性牌號。
選擇臥式銑床。

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鎢鋼刀具的損傷

(一)擦傷磨損：如圖所示，當後面有相當厲害的條狀磨損發生時，採用細粒子材料的刀具，並且要經過高溫淬火來增強其硬度和強度。推薦含微量碳化鉭的材料。具體如下面的例子所示，請按箭頭的方向來選定材料。

(二)月牙窪：當前面有相當厲害的凹狀磨損發生時，應考慮高溫時的擴散和強度，推薦使用碳化鈦、碳化鉭含量高的材料。具體如下面的例子所示，請按箭頭的方向來選定材料。

(三)崩刃：當後面有細小的碎粒落下時，再仔細地研磨刀尖，對切削刃也要進行珩磨，可以大幅度地減少碎屑。對於那些在加工時需要採用大的前角的材料（比如說軟鋼），請參照下面的例子來選定工具材料。

(四)熱龜裂：當前面或後面產生嚴重的裂縫時，推薦使用熱傳導性能好、不易產生熱疲勞的M系列用途材料。

(五)缺口：沿著刀刃產生比較大的缺口時，為了加強切削刃的耐衝擊性，將前角向負的方向修正。如果改變刀刃形狀也無效果時，選擇韌性高的材料。

(六)異常碎屑：由於發熱而在刀刃上產生嚴重的缺口時，可降低切削速度，或者使用耐高溫的材料。

(七)積屑瘤的剝離：很多場合下，在前面（或後面）去除積屑瘤時，會發生切削刃被剝離的現象。這種情況下要選擇大的前角，或者提高切削速度。

(八)塑性變形:對於切削中由於高熱而產生的刀刃塑性變形，可選擇鈷含量低的、高溫時強度高的材料。

(九)成片剝離:由於切削中的振動，工件材料產生彈性變形，在前面出現剝離現象，此時可選擇鈷含量高的、韌性好的材料。

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鎢鋼刀具銑切時常見問題解決方案

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裝配精度：使用鎢鋼鉸刀時要注意，在將其裝到機器上時，鉸刀前端進刀部分的抖動要控制在0.02mm以下。在切削中，為始終保持這個精度，可使用導向套筒。

進刀部分切削刃缺口的檢查：即使鉸刀的抖動能被限制在所期望的範圍內，但實際上常常由於切削刃本身有崩刃、缺口，還是得不到好的表面粗糙度和孔的精度。所以在使用前，不僅要檢查鉸刀的抖動，同時還要檢查切削刃本身有無崩刃、缺口。

給油方法：加工時用油潤滑不僅可以使拋光的效果更加顯著，還能幫助切屑順利排出，使孔的精度和加工面的精度進一步提高。給油時要注意選擇好注油的方向，特別是在一些專用的臥式機床上加工時，要使油直接注到鉸刀的切削刃上，此時考慮採用如圖所示帶油孔的鉸刀是個不錯的選擇。

導向套筒：要想得到高的精度，特別是在加工面精度要求較高的時候應該使用導向套筒。這種情況下，問題是如何選擇導向套筒和鉸刀之間的空隙。空隙的值在0.005mm左右是最理想的，如果達不到，最大也不應超過0.02mm。

被加工工件的裝夾：在進行精度要求高的鉸刀加工時，孔的精度和加工面的粗糙度會受到被加工工件夾緊方式的影響，特別是在切削速度高的時候這個影響更大，所以必須仔細考慮夾緊方式。在裝夾時不僅要考慮上下方向，同時應考慮進給方向。

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