在鎢中加入氧化鑭，生產鑭鎢電極。具體資料如下表：

 牌號 摻雜物 摻雜量 其他摻雜量 電子逸出功 色標塗頭
WL10 La2O3 0.80~1.20% <0.20% 2.6~2.7 黑色
 WL15 La2O3 1.30~1.70% <0.20% 2.8~3.0 金黃色
WL20 La2O3 1.80~2.20% <0.20% 2.8~3.2 天藍色

鑭鎢有如下優點：*機械切割性能更好 *抗蠕變性能更好 *再結晶溫度高 *延展性好。

鑭鎢電極目前已經是國際上最受歡迎的電極材料，尤其是含量為1.5%（與含量2.0%有區別）的鑭鎢電極。

科學研究表明，1.5%鑭鎢具有最接近2.0%鎢釷所表現出來的導電性能，因此，焊接人員可以輕鬆的更換電極，而不用更換設備的參數。

在1998年有一個很著名的現場試驗，就是將2.0%鎢釷電極，2.0%鎢鈰電極和兩家廠商提供的1.5%鑭鎢電極分別在70安和150安電流，300伏直流電環境下進行焊接任務，結果就是，在這兩種情況下，1.5%鑭鎢電極都表現出了其卓越的焊接性能，同時還體現了它的燒傷率小的特點。

鑭鎢電極也適用於交流電焊接任務，而且性能卓越。


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鑭鎢電極的製造方法，包括鑭鎢包覆粉的製備、還原、壓型、垂熔、制坯及成品加工過程，其特徵在於：a.採用醋酸鑭與包括APT、三氧化鎢和鎢粉的固體原料加水製成的料漿混合均勻，製備鑭鎢包覆粉；b.鑭鎢包覆粉中鑭鹽的分解過程是在氫氣氣氛中進行，一次還原溫度控制在600～700℃，時間為2-3小時，二次還原溫度控制在800-970℃，還原時間3-5小時，過程中控制氫氣流量為0.5-2.0m3/h。

本發明的過程採用加入醋酸鑭與包括APT、三氧化鎢和鎢粉的固體原料，合成鑭鎢包覆粉的方法製備鑭鎢電極，取代了原有技術中採用硝酸鑭製備鑭鎢包覆粉的方法，消除了因硝酸鹽分解產生氮氧化物氣體的污染。由於醋酸鑭與硝酸鑭在分解溫度上的差異，導致工藝效果上的差異。採用醋酸鑭製備鑭鎢包覆粉大大降低了分解溫度，有效地簡化了工藝過程，而且本發明的方法採用在氫氣氣氛中進行鑭鹽的分解，避免了鑭化物在氧化氣氛中的不穩定揮發，而且可使鑭鹽分解更加充分，明顯改善了垂熔過程中方料的導電性能。同使鑭鹽的分解與還原過程實現不間斷連續地在相同設備中完成兩個工藝過程，大大減化了工藝、減縮了工時、節約了能源，是一種比較理想的鑭鎢電極的製造方法。


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鑭鎢電極的製造方法，涉及一種主要用於TIG(鎢極惰性氣體保護焊)和PLASMA(等離子)技術領域，進行金屬的焊接、切割、噴塗、熔煉等的一種鎢電極的製造方法。

鎢電極材料是TIG和PLSMA技術中的關鍵材料之一。已經在工業上使用的鎢電極有許多種類。廣泛使用的鎢電極中的釷鎢電極顯示了較好的性能。但由於其中的釷會對人體產生累計性的放射性危害並對環境產生放射性污染，為此人們研製出鈰鎢電極，試圖在TIG和PLSMA技術領域取代有放射性的釷鎢電極。實際應用效果表明，鈰鎢電極在小電流氬弧焊等方面成功地取代了釷鎢電極，但在交流極性、氣體放電光源、陰極發射材料方面，尚末完全取代釷鎢電極，存在著反復起弧、可靠性差、燒損率大、壽命低等缺陷。隨著高新技術的發展，機械電子、石油、化工、航空航太、船舶、原子能等領域，被切割的金屬母材料的種類、形狀、厚度等的要求越來越複雜，對鎢電極的性能要求越來越苛刻。需要研製出性能更好的電極以滿足需要。研究結果表明，添加稀土元素La、Y可有效地改善鎢電極的性能，特別是鑭鎢電極具有壽命長、起弧性能好的特點，有廣闊的應用前景。目前製造鑭鎢電極的方法，主要是採用將固體原料與硝酸鑭均勻混合，通過加熱濃縮、烘乾(焙燒)、過篩等工序製備出鑭鎢包覆粉，然後進行還原、壓型、垂熔、制坯及成品加工制得鑭鎢電極。由於是採用硝酸鹽製備包覆粉的方法，在製備過程中，會產生大量的NO污染，而且由於硝酸鹽的分解溫度高，需要長時間的焙燒才能使其完全分解，造成工藝難度大。而且還有可能產生由於硝酸鹽分解不完全，造成的坯條的導電性能差、工藝性能惡化的現象。本申請入於1989年9月在專利號為89107270.5的專利申請中，披露了採用醋酸鈰製備鈰鎢電極的方法，該方法有效地避免鈰鎢電極製造過程中，製備包覆粉時產生的NOx污染環境、操作條件惡劣的問題，但在加工性能方面還存在不足。


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1.實驗原料：APT、氧化鎢、鎢粉：純度均大於99.5％(以重量計)；氧化鐵：含量小於0.0025％；氧化鉬：含量小於0.01％；砷：含量小於0.0025％；氧化鋁：含量小於0.005％；磷：含量小於0.01％；氧化殘渣痕跡物料粒度APT：25～36μm；WO3：8～9μm；鎢粉：2～2.5μm；

2.鑭鎢包覆粉的製備：將所用原料按固∶H2O＝1∶1比例調漿後充分攪拌，再按所制的鎢電極牌號要求比例量，均勻地加入醋酸鑭，繼續攪拌混合均勻後，通過蒸氣加熱濃縮、乾燥等工序過篩後送交還原。

3.還原將制得的鑭鎢包覆粉裝舟後，在還原爐內升溫進行分解和一、二次還原，一次還原溫度為600～700℃時，還原時間為2～3小時。二次還原溫度為：800～970℃，時間為3-5小時。上述過程均在氫氣氣氛下進行，控制氫氣流量：0.5～1.5m3/h。

4.壓型將還原後的鑭鎢包覆粉末合批2-5小時，然後進行理化分析，待鑭鎢包覆粉末的平均粒度、氧化鑭含量及均勻性皆符合工藝要求時，加入酒精、甘油潤滑劑混合1小時後過篩、壓制、預燒、壓制、預燒工藝條件為：裝粉量：650-700g/根，壓制預燒壓力：60～80MPa，燒結溫度：1050～1400℃，燒結時間：40～60分鐘。

5.垂熔採用常規的垂熔燒結工藝，工藝條件如下：垂熔溫度：2600～3000℃，保溫時間：20分鐘，降溫時間：2分鐘，冷卻時間：3分鐘。

6.成品加工垂熔後的方坯檢驗合格後，將合格的料坯，放入帶有氫氣保護的加熱爐內，按樣品的工藝要求溫度保溫20分鐘，按要求進行旋鍛，然後加工至所需的不同規格成品。


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