現在、人々もうさまざまな方法で異なった開口の多孔質酸化タングステンを使用することができる、そして同時に大ホール、大介穴、穴のを調製したこともある或いは2種類の穴サイズの材料が含まれている。この材料は触媒、分離やセンサーなども重要な応用をしています。ただし、泡の形の多孔質の多孔質の普通はもろくて弱い、容易に粉砕する。三酸化タングステンは広範な研究の過渡金属酸化物である、変色デバイス、センサーなどの面では独特の性質を持つ。なお、三酸化タングステン基のドープ化合物は触媒作用がある。人々は三酸化タングステンの形や構造と望む応用機能に直接関係があるを意識する。

ステップ：                                                                                        
過酸化水素（H₂O₂）やメタノールはやタングステンを含むポリビニルポリピロリドン（PVP）の溶液濃縮すると、介穴を含むWO₃の一次元網状構造を調製した。光学顕微鏡、走査電子顕微鏡（SEM）、粉末X -線回折（XRD）、熱無重力分析（TG）、高解像度透過顕微鏡（HRTEM）とN 2吸着等温（BET）などの技術を用いて、調製と煆焼後したWO₃の網状構造を表徴する。

結論：                                                                                            
1. 光学顕微鏡やSEM写真展示はこの形バブルの1次元網状構造のWO₃であろう煆焼前も煆焼後は比較的安定してからの性質を支える。
2. 増幅のSEM図によると、焼成後網状構造の壁には、WO₃のナノ粒子の組み立てて。
3. XRD回折分析によると、WO₃バブル化前は非結晶化後に直交晶係の結晶。誘導剤としての構造は安いとPVP安定に調製溶液の優位。

カラリ法(Colorimetry)定義：有色化合物を生成する発色反応を基にした、有色物質溶液の色深度を比較または測量を通してテストのグループ分の含有量を確定する方法。カラリ法は定量分析方法にとって、その色反応の基本要求は：反応は高い感度と選択性を持つべきである、反応生成の有色化合物の構成が一定で安定している、それは顕色剤の色と違いが大きい。適当な色反応を選ぶと適切な反応条件をコントロールする、これはカラリ法のキーです。

正硬質合金と合金鋼の性能は大きい程度の上で三酸化タングステンの品質を決定する。三酸化タングステンの普通調製方法は以下の主なプロセス：溶液はパラジウム、シリコン、フッ素、パラジウム、リン、モリブデン、モリブデンなどを浄化する；塩化カルシウムを添加する溶液沈降で人工白钨を得る；塩酸で人工白钨を分解する；タングステン酸は洗濯を通して、濾過、乾燥、アニール後、それから三酸化タングステンになった。この文章は主に高純度三酸化タングステン中の微量パラジウムの測定の方法を紹介します。

高純度三酸化タングステン中の微量パラジウムの測定の方法：

高純度三酸化タングステン脂肪1400℃に置いて燃える、得たパラジウムを含めるもの及びパラジウムの化合物で酸素反応を通して二つの酸化パラジウムを生成する。塩化水銀酸ナトリウム溶液で吸収すると、安定のジクロロ亜パラジウム酸エステル配位子錯体を形成する。それからこの化合物更にホルムアルデヒドと縮合する、そしてと色褪せフクシン作用し紫赤色の化合物を生成することができて、560nmでカラリ測定する。色時間と色の安定性、試料燃焼時間及び空白値の低下など条件をテストする。最後は可得到塩化水銀酸ナトリウムの用量、呈色剤、色褪せフクシンとホルムアルデヒドの量に発色の影響をえる。この方法の測定下限は0.5ppm、相対標準偏差±4.8％。

中国現在まで生産上で粗粒硬質合金の主な調製する工芸は三酸化タングステンの中でアルカリ金属のナトリウムやパラジウムや銀などを添加して、水素還元後粗粒タングステン（Ｗ）粉、高温炭化された粗粒炭化タングステン粉を得る、更にプレス、成形、焼結工程制で粗粒超硬合金を調製した。ナトリウムを含める三酸化タングステンの調製通常の方法が噴霧法、人工ドーピング法、この二つ方法の欠点調製した高ナトリウムWO3の化学的要素分布不均一ですが、後の生産に影響する、粒になって成長しない、生産した製品の差別性大きい。また、スプレー法はスプレースプレーを購入する必要があるので、コストの増加になった、人工ドープ法は人為コストを増加する必要がある。

またナトリウムを含める三酸化タングステンの調製方法とスプレー法、人工ドーピングと比べる、だけでなく、低コストで、操作が簡単で、しかも生産できた三酸化タングステンもっと均一。具体的な方法は次の通り。

ステップ：
1. アルカリ分解でイオン交換、モリブデンなどの工程制のタングステン酸アンモニウム溶液を原料とする，钨酸铵浓度（WO3質量計）200 ~ 300 g/L，Na+質量濃度は10~40 ppm；
2. 今後製品の要求に応じて固体のナトリウムを入れて、ナトリウム化合物のドーピング量Na / WO3質量百分率を05～0 . 25 %によって溶液を混じる；
3. 蒸発結晶、温度は80～100°Cを制御する、攪拌速度は50～200 r / min；
4. 蒸発結晶pHは6.4~7.0までの時、加熱停止すると、冷却20~50°Cまで；
5.真空ろ過方式で材料に対して濾過を行う、干し、ナトリウムをくわえて均一なAPT粉末をえる；
6. APTは焼成炉内を置く、680～740°Cで煆焼、ナトリウムをくわえて均一な三酸化タングステン粉末を得る。

タングステンは硬度、融点、密度が非常に高く、超硬工具をはじめとした様々な産業分野で利用されている。一方で、資源的には比較的希少なうえ偏在性も高く、リサイクルの必要性が高い金属の一つであるが、国内でのリサイクル率は依然として低い水準に留まっており、早急な改善が必要である。
 このような背景から、日本のあるグループでは超硬工具を主なターゲットとしたタングステンの新規なリサイクルプロセスを検討している。
 また、従来法および住友電工グループが最近開発したプロセスのフローも比較のために併記した。いずれのプロセスでも、まずは廃超硬工具に含まれるタングステン成分を酸化・溶解してタングステン酸ナトリウムのアルカリ水溶液を得る。
 さらに各種湿式処理によりAPT (パラタングステン酸アンモニウム) や酸化タングステンを経て、タングステンやタングステンカーバイド粉として再生する。
 ここでのポイントはタングステンカーバイドの溶解方法であり、従来法では焙焼によりタングステンを酸化タングステンとし、これをアルカリで浸出する。ただ、焙焼の際に表面付近しか酸化できないため、焙焼と浸出を繰り返し行う必要があるなどの問題点も多い。
 住友電工グループのプロセスでは、溶融硝酸ナトリウムと廃超硬工具を直接反応させ、タングステン成分を酸化溶解している。反応速度が高いため従来法よりも簡便で高速な処理が可能だが、比較的高度な反応制御や反応により生じる NOx の処理設備が必要となる。

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