V-CUT刀是PCB板加工最常用的刀具，整體硬質合金/鎢鋼V-CUT刀的品質與V-CUT機的品質及操作是否得當有著密切關係。正確合理地選用V-CUT刀對於提高產品品質、縮短加工週期、減少加工成本具有重要的意義。V-CUT刀是PCB廠家用於印刷電路板分板的專用切削刀片，專門用來切削加工V-CUT(V坑)槽的，廣泛應用于單層、雙層、多層樹脂、纖維印製線路板和鋁基板的V槽切割。

整體硬質合金V-CUT刀：加工精密、齒數多、光潔度、不變型、斷齒機會很少，適用於V-CUT鋁基板、雙面板；用於1萬轉以上的機器使用。缺點：價格比較貴；優點：耐磨，使用壽命長，加工出來的V槽光潔度高，無毛刺，大幅提高產品品質與生產效率。

合金焊接V-CUT刀：用於一般V-CUT機，加工單面板和軟面質板用；價格相對便宜，缺點是不能製作齒數較多的V-CUT刀片，不耐磨，需頻繁地換刀磨刀，生產效率低下。

V-CUT刀使用注意事項

1、首先檢查刀體應完整良好，無裂縫、無崩刃、無斷齒現象。
2、V-CUT刀的規格尺寸（內徑、外徑、角度、齒數、厚度）應符合使用要求。
3、刀片安裝到位，緊固牢固，無鬆動；為消除整體鎢鋼V-CUT刀振動避免側向受壓，一般法蘭盤不小於刀體外徑的1/3。徑向跳動量≤0.02mm，軸向跳動量≤0.01mm。
4、V-CUT刀在搬運、安裝、調試過程中不得有碰撞現象發生。以免損傷刀刃或刀體。
5、影響V-CUT刀品質的因素。V-CUT刀的種類、基體的材質、直徑、齒數、厚度、齒形、角度、孔徑等多個參數，這些參數決定著V-CUT刀的加工能力和切削性能。選擇V-CUT刀時要根據切割材料的種類、厚度、鋸切的速度、鋸切的方向、送料速度、V槽形狀寬度需要正確選用V-CUT刀，已求得到最佳切割效果。

V-CUT機使用注意事項

1、穩固V-CUT機，V-CUT機一定安裝到位，固定牢靠無晃動搖擺現象。
2、V-CUT刀安裝到位，緊固牢固，高度間隙調整合理到位。
3、按V-CUT作業手冊要求調整垂直刀距和水準間距至合格止。
4、按V-CUT作業手冊要求調整擋板間距至合格止。
5、按V-CUT作業手冊要求調整切割深度和餘厚深度至合格止。
6、自動V-CUT機生產時一般採用轉速：a、一般採用轉速3000rpm，b、建議轉速採用5000-7500rpm。C、0.4mm厚PCB板建議轉速採用5000rpm最好，Cpk=3.71。d、0.7mm厚PCB板建議轉速採用7500rpm最好，Cpk=3.71。因V-CUT機的性能不盡一致，不同V-CUT機的工作轉速自然各有差異，各PCB廠家最好根據自家採購的V-CUT機及自家產品特點作針對性的測試，以求得到最合理的V-CUT機工作轉速。
7、注意送板速度：送板速度建議調整在300～500mm/秒範圍內。
8、嚴格按《V-CUT機的維護保養規程》進行日、月、年的維護保養工作，具體保養檢查專案：電氣元件功能檢查、驅動部分檢查、防護裝置的檢查、機械裝置檢查。

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鎢鋼材料定義

鎢鋼材料是指以WC與Co粉為主要原料，採用粉末冶金方法經一系列加工工藝混合、壓制、燒結成型所得的合金材料。具有硬度、高強度、耐腐蝕、不鏽等特性，廣泛應用於五金、機械、化工、國防等行業製作高精度高耐磨的關鍵零部件。

鎢鋼材料的性能特點

1、密度高，g/cm2：11.0～15.0不等，不同用途的鎢鋼材料密度不盡一致，也可以說是不同密度的鎢鋼材料用途不同，選購時請注意。
2、高強度，不同用途的鎢鋼材料強度不盡一致，也可以說是不同強度的鎢鋼材料用途不同，在選購是要特別注意這點。
3、硬度高，82.0～93.6HRA，相當於69～81HRC，不同用途的鎢鋼材料硬度要求度不盡一致，也可以說是不同硬度的鎢鋼材料用途不同，在選購是要特別注意這點
4、紅硬性好，可達900～1000℃，保持60HRC時不變形。
5、耐磨性好，可加工不銹鋼、鑄鐵等硬金屬材料。

三、鎢鋼材料典型產品代表

1、鎢鋼圓棒，常用來製作鑽頭、PCB板微鑽頭、模具頂針、模具頂尖、電極棒、鑼刀、紡織行業的梭子、機床軸頸、機床軸心等。
2、鎢鋼長條，常用來製作，木工刀具、耐磨零件等。
3、鎢鋼板材，常用來製作高精度高耐磨模具、級進模具、防盜板、X射線防輻射板、刀具、異形零件等。
4、鎢鋼圓片，常用來製作圓刀片，如：鋁基板刀片、切腳機刀片、鎢鋼切腳機刀片、鎢鋼V-CUT刀片、V-CUT刀、鎢鋼分切刀片、鎢鋼瓦楞紙刀片、光纖切割刀片等。
5、耐高溫鎢鋼材料，常用來製作陶瓷燒結模具，硬質合金燒結模具等。

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V-CUT刀的定義：又名PCB-CUT微刻刀、V-CUT微刻刀、也有把它叫V坑刀或V槽刀等名稱的，不同地域使用者的叫法也不盡相同，主要用於在印製線路板（PCB板）上切削加工出V形槽的刀具，以利於客戶在插好電子元器件後將其扳開。

V-CUT刀材質性能特徵：一般普通V-CUT刀採用的材料：鐵、鑼鋼、高速鋼、碳鋼、合金焊接刀、人造金剛石（鑽石）、硬質合金（鎢鋼）刀。

硬質合金V-CUT刀材質性能特徵是一款極具性價比的高品質V-CUT刀，整體採用硬質合金精製而成，硬質合金是一種採用優質碳化鎢+鈷粉料經配方配比混合後通過壓制燒結製成硬質合金圓片，然後再經先進的硬質合金精磨工藝製成的切削刀具。

硬質合金按晶粒大小區分，硬質合金可分為普通硬質合金、細晶粒硬質合金和亞細、超細晶粒硬質合金。按主要化學成分區分，可分為碳化鎢基硬質合金和碳化鈦基硬質合金。碳化鎢基硬質合金包括鎢鈷類（YG）、鎢鈷鈦類（YT）和添加稀有碳化類（YW）三類，它們各有優缺點，主要成分為碳化鎢（WC）、碳化鈦（Tic）、碳化鈮（NbC）等常用的金屬粘接相是Co。碳化鈦基硬質合金是以Tic為主要成分的硬質合金，常用的金屬粘接相Mo和Ni。

硬質合金V-CUT刀具有硬度高（86～93HRA，相當於69～81HRC）僅次於金剛石、熱硬性好（可達900～1000℃，保持60HRC）；抗彎強度高(MPa5100)、良好的抗衝擊韌性和抗腐蝕性極高的化學惰性等一般合金刀片所沒有的特性。經精磨而成的整體硬質合金V-CUT刀具有光潔度高、刀刃鋒利、高耐磨性，使用壽命長比合金工具鋼高 20～150倍。可切削50HRC左右的硬質材料。一次將機使用壽命是普通材質V-CUT刀的10至幾十倍，可大幅減少頻繁換刀磨刀的次數，提高生產效率的特點，無崩刃、卷刃現象。三鑫鎢鋼提供整體硬質合金V-CUT刀。

優點：高硬度、高強度，高耐磨性，使用壽命長，顯著提高生產效率。精密加工，光潔度高、刀刃鋒利、加工V槽表面光潔度高，無毛邊毛刺，大幅提高產品品質。

缺點：硬質合金材料貴；因其硬度極高，所以，加工難度高；價格貴介於高速工具鋼V-CUT刀和聚晶金剛石V-CUT刀之間。

採用整體硬質合金V-CUT刀加工的PCB（線路板）的加工面光潔度高，無毛邊毛刺等現象，能顯著提高被加工產品的品質。是PCB廠家切削印刷電路板最理想的裁切利器。

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硬質合金硬度：材料抵抗金剛石壓頭產生壓痕的能力。洛氏硬度(HRA)是一種常用的硬度測量方法，這種系統測量以一個標準的金剛石錐頭的穿透深度來獲得硬度值。

硬質合金孔隙度：硬質合金是使用粉末冶金方法製造的，其中金屬粘結相用於將碳化物相燒結在一起。因此存在這樣的可能：由於不完全的燒結，少量的殘餘孔隙會存在于產品的金相結構中。材料中存在的孔隙的體積是使用一種標準的比較程式來評價的。後者根據一系列的標準圖譜將孔隙尺寸範圍和分佈分成不同類別。尺寸10微米以下的孔隙稱為A型孔隙，尺寸10-25微米的孔隙稱為B型孔隙。更大尺寸的孔隙單獨測量和分類。硬質合金中孔隙的存在對機械性能有負面的影響.

鈷池：硬質合金採用金屬粉末冶金製造，金屬粘結相用於將碳化物燒結在一起。燒結後結構中某些地方存在過多的鈷。這種情況被稱為“鈷池”。鈷池是燒結時鈷的不完全分佈的結構。這可能是由於燒結溫度過低，鈷不能充分流動。原始粉末材料成型密度不夠，或是在熱等靜壓處理時孔隙被鈷填充的結構。材料中鈷池體積的評價是根據其尺寸和分佈採用顯微照片比較或單個測量。硬質合金中鈷池的存在會影響耐模性和強度。

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