硬質合金塗層優點

通過化學氣相沉積(CVD)等方法,在硬質合金刀片的表面上塗覆耐磨的TiC或TiN、HfN、Al2O3等薄層,形成表面塗層硬質合金。這是現代硬質合金研製技術的重要進展。1969年,西德克虜伯公司和瑞典山特維克公司研製的TiC塗層硬質合金刀片初次投入市場。1970年後,美國、日本和其他國家也都開始生產這種刀片。三十餘年來,塗層技術有了很大的進展。塗層硬質合金刀片由第一代、第二代已發展到第三代、第四代產品。

硬質合金塗層的優點: 塗層硬質合金刀片一般均製成可轉位的式樣。用機夾方法裝卡在刀杆或刀體上使用。它具有以下優點:

1)由於表層的塗層材料具有極高的硬度和耐磨性,故與未塗層硬質合金相比,塗層硬質合金允許採用較高的切削速度,從而提高了加工效率;或能在同樣的切削速度下大幅度地提高刀具耐用度。

2)由於塗層材料與被加工材料之間的摩擦係數較小,故與未塗層刀片相比,塗層刀片的切削力有一定降低。

3)塗層刀片加工時,已加工表面品質較好。

4)由於綜合性能好,塗層刀片有較好的通用性。一種塗層牌號的刀片有較寬的適用範圍。

 

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硬質合金板材

鎢鋼板材是鎢鋼眾多材料中的一種,採用治金方法經制粉、球磨、壓制、燒結而成的,不同用途的鎢鋼板材中的WC和Co的成分含量不盡一致,使用範圍極廣泛,具有極好的經硬性、高硬度、耐磨性好、高彈性模量、高抗壓強度、化學穩定性好(耐酸、堿、高溫氧化)、衝擊韌性較低、膨脹係數低,導熱、導電與鐵及其合金相近的特點。也是製作耐高溫零件、耐磨零件、防遮罩零件、耐腐蝕零件的極佳材料。使用時應具體根據用途選擇合適材質的鎢鋼板材。

鎢鋼板材具有極好的經硬性、高硬度、耐磨性好、高彈性模量、高抗壓強度、化學穩定性好(耐酸、堿、高溫氧化)、衝擊韌性較低、膨脹係數低,導熱、導電與鐵 及其合金相近的特點,由於鎢鋼車刀具有很大的優越性,便迅速地在工業上得到推廣。在短短的五十年間,由於鎢鋼車刀的使用,使金屬切削速度增加了二百倍,從 每分鐘十米增加到兩千米以上。耐熱的鎢鋼依然保持良好的彈性和機械強度,一般用於較厚的切削量、間斷切削及較差的零件夾緊。塗層後效果較佳,可加工至 HRC50°的各類材料。相應一般鎢鋼,具有1~2倍的使用壽命和極優秀的耐衝擊性能。

應用範圍:矽鋼片,冷軋板,適合製作拉制模具、耐磨零件及衝壓配件和硬質合金自動壓力機用模芯等,使用強度和衝擊韌性好,耐磨性較上述合金低。 載荷大的頂鍛模,如用於螺釘,鉚釘等的頂鍛模,也用於衝壓模。擠壓模。沖裁模等。

 

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鎢合金的孔隙度

鎢合金的延性和強度對孔隙度很敏感。燒結過程中,孔隙中殘留著氣體,使孔隙發生Ostwald ripening粗化長大,延長保溫時間會使坯塊產生膨脹效應。當孔隙度大於0.5%~1.0%時,對高密度鎢合金的性能具有嚴重的影響,甚至比氧的介面偏析更為有害。

Churn研究了鎢合金中氣孔形成對鎢合金性能的影響。當鎢合金的相對密度為99%時,殘存的微小孔隙的形狀和大小也可以引起鎢合金性能的顯著降低或不穩定。German研究了孔隙度對鎢合金延性的影響,當保溫時間大於2h時孔隙會發生嚴重長大,鎢合金的延性下降,當孔隙度大於1%時,鎢合金的延性急劇下降。


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防止銑刀磨損措施

防止銑刀磨損措施:
 
(l)合理選擇銑刀刀片牌號:應採用韌性高、抗熱裂紋敏感性小,且具有較好耐熱性和耐磨性的刀片材料。例如:銑削鋼時,可採用YS30、YS25等牌號刀片;銑削鑄鐵時可選用YD15等牌號刀片可防止銑刀磨損。
 
(2)合理選用銑削用量:在一定加工條件下,存在一個不產生破損的安全工作區域,。選擇在安全工作區內的Vc和ƒz,能保證銑刀正常工作,防止銑刀磨損。
 
(3)合理選擇工件與銑刀之間的相對位置:合理地選擇面銑刀安裝位置對減少面銑刀磨損起著重要作用。
 
 
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銑刀磨損形式

銑刀磨損的基本規律與車刀相似。高速鎢鋼銑刀的切削厚度較小,尤其在逆銑時,刀齒對工件表面擠壓、滑行較嚴重,所以銑刀磨損主要發生在後面上。用鎢鋼面銑刀銑削鋼件時,因切削速度高,切屑沿前面滑動速度大,故後面磨損同時,前面也有較小的銑刀磨損。
鎢鋼銑刀
鎢鋼面銑刀進行高速斷續切削,使刀齒經受著反復的機械衝擊和熱衝擊,產生裂紋而引起刀齒的疲勞破損。銑削速度愈高,產生這種銑刀磨損就愈早和愈嚴重。大多數鎢鋼面銑刀因疲勞破損而失去切削能力。如果銑刀幾何角度選擇不合理或使用不當,刀齒強度差,則刀齒在承受很大的衝擊力後,會產生沒有裂紋的銑刀磨損。
 
 
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