多元複合稀土鎢電極旋鍛串打設備工藝的發明的實施方式
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- 發佈於:2013-10-16, 週三 15:51
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多元複合稀土鎢電極旋鍛串打設備工藝的發明採用串打設備的各器件相對位置如下:第一加熱爐為管長為1m的鉬絲加熱爐,第一加熱爐與第一旋鍛機2之間的距離為15cm(即二者之間有15cm的間隙),第一導料輥與第一旋鍛機和第二加熱爐之間的距離均為10cm,第二加熱爐為爐管長為0.7m的鉬絲管爐,第二旋鍛機與第二加熱爐之間的距離15cm,與第二導料輥之間的距離10cm。
將經過B203選鍛的Φ6.5的坯條放入B202串打機進行加工,坯條成分為:按重量百分比計,稀土氧化物含量為0.44%氧化鑭、1.32%氧化釔、0.44%CeO2,餘量為鎢,首先將第一加熱爐、第二加熱爐4升溫熱到1500℃,將坯條的進料速度控制在3m/min,第一道工序設置第一旋錘機和第二旋錘機配模制度為Φ6.0,Φ5.6,第一導料輥速度為3.5m/min,第二導料輥速度設置為4.0m/min,經過第一道工序加工後,將坯條放入配模制度為Φ5.2,Φ4.8的串打設備中進行第二道工序加工,第一加熱爐和第二加熱爐溫度定為:1450℃,第一導料輥速度為3.5m/min,第二導料輥6速度設置為:4.1m/min;之後將坯條放入配模制度為:Φ4.4,Φ4.1的第三道工序中進行加工,第一加熱爐和第二加熱爐溫度設置為1450℃,第一導料輥速度為3.6m/min,第二導料輥速度設置為:4.1m/min;三道工序結束後,開始進入B201階段,在B201階段鎢條經過2道工序進行加工,第一道工序配模制度為:Φ3.9,Φ3.6,第一加熱爐1和第二加熱爐溫度定為:1450℃第一導料輥速度為3.3m/min,第二導料輥溫度設置為3.9m/min。第二道工序配模制度為Φ3.3,Φ3.0,第一加熱爐1和第二加熱爐溫度定為:1400℃。第一導料輥速度為3.6m/min,第二導料輥速度設置為:4.3m/min,可得到Φ6-Φ3多種規格的稀土鎢電極材料。
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多元複合稀土鎢電極旋鍛串打設備工藝的設備型號及其參數
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- 發佈於:2013-10-16, 週三 15:47
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多元複合稀土鎢電極旋鍛串打設備工藝的發明是採用由兩台同型號、同頻率、同速度的旋鍛機(B201-B201,B202-B202)組成的串打設備進行多元複合稀土鎢電極材料的B202,B201階段的加工,B203、B202、B201為鎢鉬加工中的常規工藝過程,通常用於細分旋鍛過程,是指採用B-203、B-202、B-201旋鍛機進行的旋鍛加工。B-203、B-202、B-201為旋鍛機的設備型號,B-203旋鍛機的旋錘行程最大,適宜加工大工件;B-202旋鍛機的旋錘行程次之,適宜加工小工件;B-203旋鍛機的旋錘行程最小,一般用來加工更小的工件。換模制度Φ6等是指旋鍛摸的最小加工直徑為6mm。
多元複合稀土鎢電極旋鍛串打設備工藝參數制定是根據多元複合稀土鎢電極材料的組織變化規律制定的,加工過程中電極材料的變形組織發生變化,回復溫度及再結晶溫度也根據變形程度而發生改變,因此為避免多元複合稀土鎢電極材料發生再結晶脆化現象,也需要改變加工溫度使其保持在回復溫度以上,再結晶溫度以下。因此該設備工藝的各項技術參數相匹配,且僅限於多元複合稀土鎢電極的生產加工,該工藝主要優點為:(1)一道工序經過2個旋鍛模,將原B202工藝中6道工序減少到3道,將B201工藝中的4道工序減少到目前2道,加工效率提高一倍。(2)採用串打技術,坯條經過前一旋錘機鍛打後快速進入下一旋錘機進行鍛打,避免了熱量的損失,因而經濟節能。
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多元複合鎢電極旋鍛串打設備工藝發明的技術領域與技術背景
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多元複合鎢電極旋鍛串打設備工藝的發明涉及多元複合鎢電極旋鍛串打設備工藝,屬於稀土難熔金屬材料加工領域。本發明對經過B202旋鍛後的坯條,在B202階段採用三道工序即鎢條在1450~1500℃依次經過Φ6.0-Φ5.6旋鍛模加工;在1400~1450℃依次經過Φ5.2-Φ4.8旋鍛模加工;在1400~1450℃依次經過Φ4.4-Φ4.1旋鍛模加工。在B201階段經過兩道次加工,即鎢條在1400~1450℃依次經過Φ3.9-Φ3.6旋鍛模加工;在1350~1400℃依次經過Φ3.3-Φ3.0旋鍛模加工,經上述加工可得到Φ6-Φ3的多元複合稀土鎢電極材料。本發明簡化了生產工藝,提高了生產效率,同時經濟節能。
多元複合鎢電極旋鍛串打設備工藝發明的技術領域
多元複合鎢電極旋鍛串打設備工藝,屬於稀土難熔金屬材料加工領域。
多元複合鎢電極旋鍛串打設備工藝發明的技術背景
鎢鉬等難熔金屬加工性差,因而通常採用旋鍛加工方式,即旋錘在高速旋轉的同時做徑向的往復運動,從而使坯條均勻變形。對於鎢及鎢合金的加工而言,常採用的是單旋鍛機頭的旋鍛設備進行加工,原申請專利(200710099090.4)中,對於多元複合稀土鎢電極的旋斷加工即採用這種單機頭的旋鍛機,多元複合稀土鎢電極材料在B202階段需要經過6道工序,在B201階段需要經過4道工序,工序複雜,勞動強度大,為提高加工效率,將兩台旋錘機聯合組成一套串打設備是一有效途徑,目前已經有類似設備用於鉬材加工領域,而對於鎢,特別是摻雜稀土的鎢材而言,目前未有此類專門設備應用,這主要是由於鎢的可加工性能比鉬差,特別是摻雜稀土後,稀土第二相粒子對材料組織的影響使鎢材的塑脆轉變溫度發生變化,因而對於串打工藝而言,除要求進料速度一致外,配摸制度及加工溫度也尤為重要。
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多元複合稀土鎢電極旋鍛串打設備工藝的發明目的及其特徵
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多元複合鎢電極旋鍛串打設備工藝的技術問題,多元複合鎢電極旋鍛串打設備工藝發明的主要目的就是適應多元複合稀土鎢電極材料的力學性能,採用串打技術實現鎢材高效加工,多元複合鎢電極旋鍛串打設備工藝發明採用由兩台同型號、同頻率、同速度的旋鍛機(B201-B201,B202-B202)組成的串打設備進行多元複合稀土鎢電極材料的B202,B201階段的加工,其特徵在於:
(1)首先將第一加熱爐1,第二加熱爐4升溫到1450~1500℃,然後將經過B203旋鍛後的直徑為Φ6.5的多元複合稀土鎢電極材料以2~3m/min速率送入旋錘串打設備開始加工;
(2)在B202階段需要經過三道次加工,工藝制度為:
第一道:第一旋錘機2選配Φ6.0模具;第二旋錘機5選配Φ5.6模具;第一加熱爐、第二加熱爐溫度設置為:1450~1500℃;
第二道:第一旋錘機選配Φ5.2模具;第二旋錘機選配Φ4.8模具;第一加熱爐、第二加熱爐溫度設置為:1400~1450℃;
第三道:第一旋錘機選配Φ4.4模具;第二旋錘機5選配Φ4.1模具;第一加熱爐、第二加熱爐溫度設置為:1400~1450℃;
(3)在B201階段經過兩道次加工,其工藝制度為:
第一道:第一旋錘機選配Φ3.9模具;第二旋錘機選配Φ3.6模具;第一加熱爐、第二加熱爐溫度設置為:1400~1450℃;
第二道:第一旋錘機2選配Φ3.3模具;第二旋錘機5選配Φ3.0模具;第一加熱爐、第二加熱爐溫度設置為:1350~1400℃;通過以上加工可以得到Φ6-Φ3的多元複合稀土鎢電極材料。
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鎢合金鎮紙
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- 發佈於:2013-10-16, 週三 14:02
- 作者 Cher
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鎢合金鎮紙是由鎢合金制成的寫字作畫時用以壓紙的東西。鎮紙至今已逾1500多年,早期用青銅,玉器作爲鎮紙的材料,後來石材、紫檀木、烏木也加入了鎮紙的行列。鎢合金用于鎮紙材料相對較晚。
鎢合金鎮紙有很大的硬度(比18K金硬10倍,比钛硬4倍);很好的抗拉強度,不易變形;化學性質穩定,耐腐蝕;密度大,具有輻射屏蔽效應等特點。鎢合金鎮紙采用金剛石工具抛光,工藝精湛,産品精美。
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