硬質合金材料的發明和應用，是現代材料史上化時代的變革，被稱為“工業的牙齒”，充分體現了人類改造自然的能力隨著工具材料的提升而提高。硬質合金刀具作為切削利器，廣泛用於現代生產製造業的各個方面，以其卓越的性能正在引導金屬切削市場的高品質發展。

以碳化鎢粉為原材料的製品硬質合金刀具，以其高硬度和耐磨性的特點，很大程度上提高了硬質合金刀具的性能以及附加值，突破了傳統材料製成的刀具產量過剩，性能欠缺等因素制約我國切削刀具發展的重要瓶頸，使得碳化鎢粉材質的高性能硬質合金刀具成為超硬刀具的主流，可謂是最大的功臣。
 

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硬質合金刀片作為社會生產財富加工利器，在切削加工作業中，通常都希望獲得更短的加工時間，長的刀具壽命和高的加工精度。因此必須充分考慮工件材料的材質、硬度、形狀狀況及機床的性能，作為製作硬質合金刀片的原材料碳化鎢粉，熔點2870℃,沸點6000℃，相對密度15.63(18℃)，具有高穩定性的化學性質，當加入常加入碳化鈦、碳化鉭或它們的混合物，可提高成品的抗爆能力，是製作硬質合金材料的不二選擇。

碳化鎢粉的品質受到晶體顆粒度的影響，在選取碳化鎢粉過程中，應謹慎選取經精緻球磨，篩分出的碳化鎢粉，優質的碳化鎢粉碳原子能夠很好的嵌入鎢金屬晶格的間隙，並不破壞原有金屬的晶格，形成間隙固溶液，填隙的化合物製成的硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性好、耐熱、耐腐蝕等一系列的優良性能，再將優質的硬質合金二次加工製成硬質合金刀片切削速度快，減少摩擦力，拉長刀具壽命，將生產效率提高至最大化，使得刀具最終達到最佳使用價值。
 

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