苛性鈉壓煮法處理白鎢礦技術的開發和成功應用，是對經典工藝的繼承和創新，較適合於現有鎢冶煉企業的工藝和裝備特點，豐富了我國鎢礦物原料的處理技術。該技術具有一系列獨特的特點，必將為大規模開發和利用我國豐富的白鎢礦資源發揮積極作用。以下是苛性鈉壓煮法分解白鎢礦的特點：

1：對礦石的適應性強。針對不同的礦石，適當調整工藝，可處理白鎢礦、中礦和黑白鎢混合礦。處理中礦時，釜內固液比較大，反應的傳質會受到一定影響，因而從生產效率和程序控制的難易程度看，苛性鈉壓煮法尤其適合於處理白鎢礦；

2：分解率高，雜質浸出率低。在高溫高壓和添加劑存在的情況下，採用遠紅外線輻射加熱技術，使工藝過程同設備有機結合，從熱力學和動力學兩個方面反應過程創造有利條件，從而達到高的分解率，工業生產統計結果表明，分解率可穩定在98.5-99.0%以上。同時，在高溫下，反應後期隨著堿濃度的下降，前期浸出的雜質P、As、Si、Sn等與分解物形成沉澱重新進入渣相，且隨著溫度的升高，某些雜質如As的浸出率有下降的趨勢；

3：工藝及設備簡單，易於實現規模化生產。苛性鈉壓煮法批次處理量大，週期短，設備的安全性好，且工藝及設備的操作較簡單，因為適合於大規模的工業生產；

4：投資少，靈活性強。苛性鈉壓煮法用於處理白鎢礦時，工藝流程及設備均與處理黑鎢礦的流程相似，主設備可共用，只需輔助設備稍加改造，投資少；同一流程既可處理黑鎢礦，又可處理白鎢礦，對於大規模的工業生產來說，這一流程的特點在應對原料市場的變化方面顯示出很強的靈活性。




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白鎢礦性脆，易於過粉碎，在白鎢礦達到一定的單體解離度時，磨礦細度會對白鎢礦粗選效果產生一定的影響，所以應盡可能做到粗磨、早收，以防止過粉碎的發生。以下通過表格資料分析磨礦細度對白鎢礦粗選效果的影響：

表1-1 磨礦細度對白鎢礦粗選效果的影響 （-200目含量，%）

根據原礦性質可知，當原礦細度為-200目75%時，鎢單體解離度達90%左右，因此白鎢礦磨礦細度應向-200目含量少於75%的方向進行。從以上表格資料可以看出，隨著磨礦細度的增加，白鎢礦回收率也跟著上升，然而品位呈下降趨勢，為了使白鎢礦粗選獲取最佳效果應以磨礦細度-200目74.56%為宜。


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傳統上苛性鈉主要用於黑鎢礦，近年來隨著技術的改進，以及結合了十幾年工業實踐積累的礦物處理、雜質抑制和分離技術成功地將苛性鈉分解這一傳統優勢技術應用範圍擴大到包括白鎢礦和中礦在內的各種鎢礦物原料。苛性鈉壓煮法分解白鎢礦具有分解率高、減用量低、能耗低的優點。

苛性鈉壓煮法分解白鎢礦的工藝流程基本上與處理黑鎢礦的流程相同。首先以白鎢礦為原料，將白鎢礦經濕磨後成礦漿，並加入一定比例的液堿、水合適當添加劑後，泵入壓煮反應釜進行反應，反應溫度調至在210-230℃範圍內，在較高的溫度下，進行浸出反應。分解時加入再加入適當添加劑，其作用時改善傳質條件，同時抑制逆反應的發生。最終分解獲取的白鎢礦分解率達到98.5-99.0%。




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