螺紋銑削加工方法本身具有一定的天然優勢。硬質合金是目前螺紋銑刀的主要製造材料。高速鋼絲錐的加工線速度僅為10～30m/min，而硬質合金螺紋銑刀加工線速度卻可達到80～200m/min，其適合高速切削，加工螺紋的表面光潔度也大幅提高。

高硬度材料和高溫合金材料，如鈦合金、鎳基合金的螺紋加工一直是一個比較困難的問題，主要是因為高速鋼絲錐加工上述材料螺紋時，刀具壽命較短，而採用硬質合金螺紋銑刀對硬材料螺紋加工則是效果比較理想的解決方案，可加工硬度為HRC58～62。對高溫合金材料的螺紋加工，硬質合金螺紋銑刀同樣顯示出非常優異的加工性能和超乎預期的長壽命。對於相同螺距、不同直徑的螺紋孔，採用絲錐加工需要多把刀具才能完成，但如採用硬質合金螺紋銑刀加工，使用一把刀具即可。在絲錐磨損、加工螺紋尺寸小於公差後則無法繼續使用，只能報廢；而當硬質合金螺紋銑刀磨損、加工螺紋孔尺寸小於公差時，可通過數控系統進行必要的刀具半徑補償調整後，就可繼續加工出尺寸合格的螺紋。同樣，為了獲得高精度的螺紋孔，採用硬質合金螺紋銑刀調整刀具半徑的方法，比生產高精度絲錐要容易得多。對於小直徑螺紋加工，特別是高硬度材料和高溫材料的螺紋加工中，絲錐有時會折斷，堵塞螺紋孔，甚至使零件報廢；採用硬質合金螺紋銑刀，由於刀具直徑比加工的孔小，即使折斷也不會堵塞螺紋孔，非常容易取出，不會導致零件報廢。

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硬質合金V-CUT刀的主要材質為硬質合金，也就是鎢鋼，因此也被稱為整體硬質合金(鎢鋼)V-CUT刀。其是路板生產方面常用的電子切削刀具，其產品規格有如下六種：

序號外徑×內徑×厚度     齒數       角度
一、 φ56.3×φ25×2.4， 48齒，角度20°，25°，30°，35°，40°，45°，50°，55°，60°，
二、 φ51.3×φ25×2.4， 48齒，角度20°，25°，30°，35°，40°，45°，50°，55°，60°，
三、 φ51.3×φ25×2.0， 48齒，角度20°，25°，30°，35°，40°，45°，50°，55°，60°，
四、 φ39.5×φ17×2.4， 48齒，角度20°，25°，30°，35°，40°，45°，50°，55°，60°，
五、 φ32×φ17.5×2.4， 48齒，角度20°，25°，30°，35°，40°，45°，50°，55°，60°，
六、 φ28×φ15×2.0， 48齒，角度20°，25°，30°，35°，40°，45°，50°，55°，60°。

硬質合金V-CUT刀硬度高、強度高，耐磨性好，使用壽命長，能夠顯著提高生產效率。




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硬質合金直柄鉸刀用於鉸削工件上已鑽削（或擴孔）加工後的孔，主要是為了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用於孔的精加工和半精加工的刀具，加工餘量一般很小。

硬質合金直柄鉸刀具有一個或者多個刀齒，是用以切除已加工孔表面薄層金屬的旋轉刀具。經過絞刀加工後的孔可以獲得精確的尺寸和形狀。

硬質合金直柄鉸刀規格：8mm-70mm
標準：GB4252-84 GB4253-84
特點及精度：加工鋼件時用YT材料、加工鑄件時用YG材料，分三種精度分別加工H7、H8、H9三種精度的孔。

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硬質合金V-CUT刀的主要材質為硬質合金，也就是鎢鋼，因此也被稱為整體硬質合金(鎢鋼)V-CUT刀。其是路板生產方面常用的電子切削刀具，使用時應注意以下幾點：

1、V-CUT刀的規格尺寸（內徑、外徑、角度、齒數、厚度）應符合使用要求。
2、首先檢查刀體應完整良好，無裂縫、無崩刃、無斷齒現象。
3、硬質合金V-CUT刀在搬運、安裝、調試過程中不得有碰撞現象發生。以免損傷刀刃或刀體。
4、刀片安裝到位，緊固牢固，無鬆動；為消除整體鎢鋼V-CUT刀振動避免側向受壓，一般法蘭盤不小於刀體外徑的1/3。徑向跳動量≤0.02mm，軸向跳動量≤0.01mm。
5、 影響硬質合金V-CUT刀品質的因素。V-CUT刀的種類、基體的材質、直徑、齒數、厚度、齒形、角度、孔徑等多個參數，這些參數決定著V-CUT刀的加工能力和切削性能。選擇V-CUT刀時要根據切割材料的種類、厚度、鋸切的速度、鋸切的方向、送料速度、V槽形狀寬度的需要正確選用，已求達到最佳的切削效果。




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