爲什麽制造飛镖镖杆用高比重鎢合金？

正如我們所知，飛镖遊戲是深受世界歡迎，镖管構成飛镖的主要部分。如今，高比重鎢合金飛镖杆廣泛用作標准的镖管材料，因爲它的比重爲19.3（20℃），因此它是體積小的密集材料。除此之外，它具有優異的耐磨性、可加工性等。

由于鎢合金飛镖杆的特殊性質，高比重鎢合金飛镖杆要用100%鎢制作飛镖是相當困難。所以，實際市場上可以買到的鎢飛镖都是鎢合金做的。根據體積比設計更大的重量，鎢飛镖的镖管特別的精巧。由于這些特殊的屬性，鎢現在廣泛應用于制造鋼制镖頭鎢合金飛镖來取代黃銅。

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鎢鋼切削刀具安裝位置、切削合成運動方向的變化，都會引起鎢鋼切削刀具工作角度的變化。因此研究切削過程中的刀具角度，必須以鎢鋼切削刀具與工件的相對位置、相對運動爲基礎建立參考系，這種參考系稱工作參考系。用工作參考系定義的刀具角度稱工作角度。

鎢鋼切削刀具工作參考系可參閱下圖。其定義如下：

(1) 工作基面pre通過切削刃選定點垂直于合成切削速度方向的平面。

(2) 工作切削平面pse 通過切削刃選定點與切削刃相切，且垂直于工作基面的平面。該平面包含合成切削速度方向。

(3) 工作正交平面poe 通過切削刃選定點，同時垂直于工作切削平面與工作基面的平面。

鎢鋼切削刀具工作角度

鎢鋼切削刀具工作角度的定義與標注角度類似，它是前、後面與工作參考系平面的夾角。工作角度的標注符號分別是：γoe、ɑoe、Kre、λse、γfe、ɑfe、γpe、ɑpe。

鎢鋼切削刀具安裝對工作角度的影響

1．刀柄偏斜對工作主、副偏角的影響

如下圖所示，車刀隨四方刀架逆時針轉動Ø 角後，工作主偏角將增大，工作副偏角將減少。例如精車時可調正Ø=k'r，則車刀工作副偏角k're就等于0°了。

2．切削刃安裝高低對工作前、後角的影響

如下圖所示，車刀切削刃選定點A高于工件中心h時，將引起工作前、後角的變化。不論是因爲鎢鋼切削刀具安裝引起，還是由于刃傾角引 起的，只要切削刃選定點不在工件中心高度上，則A點的切削速度方向就不與刀柄底面垂直。工作參考系平面pse、pre轉動了ε角，工作前角增大ε、後角減 小ε 。同理，切削刃選定點A低于工件中心時，h值與ε角爲負值，將引起工作前角減小、工作後角加大。加工內表面時，情況與加工外表面相反。

進給運動對工作角度的影響

1．進給運動方向不平行工件旋轉軸線時對鎢鋼切削刀具工作主、副偏角的影響

下圖所示爲扳動小拖板車外錐面的情況。由于刀具給方向與工件軸線偏轉了μ角（圓錐半角），從而引起工作主偏角減小，工作副偏角增大。

2．縱向進給運動對鎢鋼切削刀具工作前、後角的影響

縱向進給車外圓時切削合成運動産生的加工表面爲阿基米德螺旋線，如上圖所示。過主切削刃上選定點A的加工表面螺旋升角爲η。
由于在pf剖面中加工表面傾斜了η角，所以在pf剖面中後角減小了η角、，前角增加了η角。

以上討論的鎢鋼切削刀具工作角度是單獨考慮壹個因素的影響，實際工件中的鎢鋼切削刀具可能既有安裝的偏斜或高低的影響，又有進給運動的影響。此時應綜合考慮各項影響的結果，將各項疊加來。

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鎢鋼切削刀具切削層參數

鎢鋼切削刀具切削層爲切削部分切過工件的壹個單程所切除的工件材料切削層。切削層形狀、尺寸直接影響著切削過程的變形、刀具承受 的負荷以及鎢鋼切削刀具的磨損。如圖所示，當主、副切削刃爲直線，且λs=O°、Kr>0°時，切削層公稱橫截面ABCD爲平行四邊形，若 Kr=90°時，則爲矩形。

1.切削層公稱橫截面積AD：簡稱切削層橫截面積，它是在切削層尺寸平面裏度量的橫截面積。

2.切削公稱厚度bD：簡稱切削層厚度，它是在垂直于過渡表面度量的切削層尺寸。

3.切削公稱厚度hD：簡稱切削層寬度，它是在平行于過渡表面度量的切削層尺寸。

分析以上三式可知：切削層厚度與切削層寬度隨主偏角大小變化。當Kr=90°時，hD =ƒ，bD=ap。AD只與切削用量ap、ƒ有關，不受主偏角的影響。但切削層橫截面的形狀則與主偏角、刀尖圓弧半徑大小有關。隨主偏角的減小，切削厚度將減小，而切削寬度將增大。

按下式計算得到的AD是公稱橫截面積，而實際切削橫截面積爲圖中的四邊形EBCD。

（四邊形EBCD）=AD（四邊形ABCD）壹△A(△ABE)

式中△A稱殘留面積，它直接影響已加工表面粗糙度。

鎢鋼切削刀具切削方式

1．自由切削與非自由切削

只有壹個主切削刃參加切削稱自由切削，主、副切削刃同時參加切削稱非自由切削。自由切削時切削變形過程比較簡單，它是進行切削試驗研究常用的方法。而實際切削通常都是非自由切削。

2.正交切削（直角切削）與非正交切削（斜角切削）

切削刃與切削速度方向垂直的切削稱直角切削。切削刃不垂直切削速度方向的切削稱斜角切削。因此，刃傾角不等于零的刀具均屬斜角切削方式。斜角切削具有刃口鋒利，排屑輕快等許多特點。

3.實際前角

切削過程中實際起作用的前角稱實際前角，它是含切屑流出方向並與基面垂直的平面中測量的前面與基面的夾角。斜角切削時切屑流出方向有較大的偏轉，實際前角有明顯的增大。

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鎢鋼切削刀具組成

如圖所示，車刀由刀頭、 刀柄兩部分組成。刀頭用于切削，刀柄用于裝夾。

鎢鋼切削刀具切削部分由刀面、切削刃構成。刀面用字母A與下角標組成的符號標記，切削刃用字母S標記。副切削刃及其相關的刀面在標記時用右上角加壹撇以示區別。

l.刀面

前刀面Aγ--鎢鋼切削刀具上切屑流過的表面。

後刀面Aa--與過渡表面相對的表面。

副後刀面Aa'--與已加工表面相對的表面。

前面與後面之間所包含的鎢鋼切削刀具實體部分稱刀楔。

2．切削刃

主切削刃S --前、後面彙交的邊緣。

副切削刃S'--除主切削刃以外的切削刃。

3．刀尖

主、副切削刃彙交的壹小段切削刃稱刀尖。
由于切削刃不可能刃磨得很鋒利，總有壹些刃口圓弧，如圖a所示。刃口的鋒利程度用切削刃鈍圓半徑rn表示，壹般工具鋼刀具rn約爲0. 01-0.02mm，鎢鋼切削刀具rn約爲0.02-0. 04mm。爲了提高刃口強度以滿足不同加工要求，在前、後面上可磨出倒棱面Aγ1、Aɑ1，如圖a所示。bγ1是第壹前面Aγ1的倒棱寬度；bɑ1，是第 壹後面Aɑ1的倒棱寬度。

爲了改善刀尖的切削性能，常將刀尖做成修圓刀尖或倒角刀尖，如圖b所示。其參數有：

1) 刀尖圓弧半徑rε它是在基面上測量的刀尖倒圓的公稱半徑；

2)倒角刀尖長度bε；

3)刀尖倒角偏角Krε。

鎢鋼切削刀具角度是確定鎢鋼切削刀具切削部分幾何形狀的重要參數。用于定義鎢鋼切削刀具角度的各基准坐標平面稱爲參考系。 參考系有兩類： 刀具靜止參考系--刀具設計時標注、刃磨和測量的基准，用此定義的刀具角度稱刀具標注角度； 刀具工作參考系--確定刀具切削工作時角度的基准，用此定義的刀具角度稱刀具工作角度。 

鎢鋼切削刀具設計時標注、刃磨、測量角度最常用的是正交平面參考系。但在標注可轉位刀具或大刃傾角刀具時，常用法平面參考系。在鎢鋼切削刀具制造過程中，如銑削刀槽、刃磨刀面時，常需用假定工作平面、背平面參考系中的角度，或使用前、後面正交平面參考系中的角度。

鎢鋼切削刀具角度

鎢鋼切削刀具角度是表達鎢鋼切削刀具表面在空間方位的參數。在各類參考系中最基本的角度類型只有4個，即前角、後角、偏角、刃傾角4角。其定義如下（見圖l-9a所示）

正交平面參考系刀具角度定義

(1)前角γo--正交平面中測量的前面與基面問夾角。

(2)後角ɑo--正交平面中測量的後面與切削平面間夾角。

(3)主偏角k r--基面中測量的主切削平面與假定工作平面間夾角。

(4)刃傾角λs--切削平面中測量的切削刃與基面間夾角。

鎢鋼切削刀具角度標注符號下標的英語小寫字母， 與測量該角度用的參考系平面符號下標壹致。右上角加壹撇表示副刀刃上的平面或角度。用上述4角就能確定車刀主切削刃及其前、後面的方位。其中用γo、λs 兩角確定前面的方位，用ɑo、kr兩角可確定後面的方位，用kr、λs兩角可確定主切削刃的方位。副切削刃及其相關的前、後面在空間的定向也需要4個角 度，即： 副前角γo',副後角ɑo'，副偏角Kr'，副刃傾角λs'。它們的定義與主刃4個角度類似。

鎢鋼切削刀具角度正負的規定

如圖所示，前面與基面平行時前角爲零。前面與切削平面間夾角小于90°時，前角爲正，大于90°時，前角爲負。後面與基面間夾角小于90°時，後角爲正，大于90°時，後角負。

刃傾角是前面與基面在切削平面中的測量值，因此其正負的判斷方法與前角類似。切削刃與基面（車刀底平面）平行時，刃傾角爲零，刀尖相對車刀的底平面處于最高點時，刃傾角爲正，處于最低點時，刃傾角爲負。