真空白熾燈的鎢絲加熱發出的可見光是由電阻加熱時發出的。燈絲充當電阻電氣，應用倍的電流通過燈絲電壓與消耗功率成正比。功率水準提高超過1000開氏度 的溫度是足夠的，會產生可見光。由於功率損耗和光的增加，峰值波長的光的數量轉移到藍色。典型的真空燈絲的溫度在1800到2700開氏度範圍之間。低溫 燈的光會出現紅黃色，而高溫燈的外觀是白色的。

鎢絲蒸發的速度會隨燈絲溫度的升高而加速。蒸發的鎢顆粒傾向於沉積在玻殼上，導致隨著時間 的推移，光吸收速度加快。根據不同的應用，光輸出梗阻可能不夠高，從而縮短了燈泡的使用壽命。最終燈絲會蒸發，並且破裂，使得燈泡報廢。這些都取決於燈絲 的溫度，這也是為什麼使用壽命長的真空燈，往往在低端的溫度範圍內操作並且外觀上的光是黃色的。

在室溫下的鎢絲的電阻相當低。當電力首次 應用於燈，大的浪湧電流會造成快速加熱燈絲。燈絲的電阻值提高五到十倍的抗寒性，從而導致電流量制定穩定並且燈光的輸出穩定。根據絲的大小，在繁忙的時 期，可以從幾十毫秒到幾百毫秒。這在繁忙的現行規定中應考慮到在一個特定的燈的應用中的電源的選擇。

總而言之，鎢絲可提高燈泡的使用壽命，在真空環境中，可以防止氧化鎢絲，減少鎢絲的熱膨脹，提高的燈泡的亮度，並降低功率損耗。

 

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鎢鋼刀具硬度對比表

Rm[N/mm²]	HV10	HB	HRC
240	75	71
255	80	76
270	85	81
285	90	86
305	95	90
320	100	95
335	105	100
370	115	109
385	120	114
400	125	119
415	130	124
430	135	128
450	140	133
465	145	138
480	150	143
495	155	147
510	160	152
530	165	157
545	170	162
560	175	166
575	180	171
595	185	176
610	190	181
625	195	185
640	200	190
660	205	195
675	210	199
690	215	204
705	220	209
720	225	214
740	230	219
755	235	223
770	240	228
785	245	233
800	250	238	22
850	255	242	23
835	260	247	24
860	268	255	25
870	272	258	26
900	280	266	27
920	287	273	28
940	293	278	29
970	302	287	30
995	310	295	31
1020	317	301	32
1050	327	311	33
1080	336	319	34
1110	345	328	35
1140	355	337	36
1170	364	346	37
1200	373	354	38
1230	382	363	39
1260	392	372	40
1260	403	383	41
1330	413	393	42
1360	423	402	43
1400	434	413	44
1440	446	424	45
1480	358	435	46
1530	473	449	47
1570	484	460	48
1620	497	472	49
1680	514	488	50
1730	527	501	51
1790	544	517	52
1845	560	632	53
1910	578	549	54
1980	596	567	55
2050	615	584	56
2140	639	607	57

 

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鎢絲使用在鹵素燈中不僅可以增加鎢絲的使用壽命，而且可以保持其美麗的外觀和效果，因為鎢是惰性氣體，所以玻璃的內部可以保持很長一段時間的照明。

鹵 素燈與一個充滿惰性氣體的燈相似，它除了含有少量活躍的鹵素氣體，例如溴。惰性氣體抑制鎢絲蒸發，而鹵素氣體的作用是減少鎢燈和板內牆的數量。鹵素氣體與 鎢反應會蒸發，向外遷移，並會堆放在燈牆中。當燈壁溫度足夠時，鹵素反應形成溴鎢，而牆上的燈會被釋放和遷移回至燈絲。鎢溴化合物反應燈絲燈泡和沉積物的 鎢燈絲被釋放再次重複迴圈。不幸的是，鎢不是存放在同一區域，蒸發後會使燈絲變得更薄。

由於燈玻殼上的鹵素氣體的淨化作用，一盞鹵素燈的 光輸出比非鹵素氣體燈更穩定。這些燈具有光的色溫高，使用壽命長的特點。其中，壽命長的特點使這些燈在許多工業和科學應用中非常有效。要求足夠的溫度維持 在燈玻殼啟動鹵素週期的占空比的限制是不利的。然而，在連續工作的應用中相對來說比較容易提供良好的通風，以確保適當的工作溫度。

鹵素燈 是用鎢絲製成的，但它卻是被包在一個更小的石英玻殼內。因為玻殼離燈絲很近，如果是玻璃製成的它就會很容易融化。玻殼內的氣體也不同--氣體組成了鹵素燈 組。這些氣體有一個非常有趣的特性：他們與鎢蒸氣相結合。如果溫度不夠高，鹵素氣體結合的鎢原子蒸發和燈絲上再沉積。這個迴圈過程，使燈絲持續了很多時 間。此外，它現在可以運行熱燈絲，這意味著你得到更多的光能源。你仍然得到了大量的熱量，但由於石英的玻殼是如此接近燈絲，因此它與一個正常的燈泡相比更 熱。

鹵素燈泡中含有鹵素的痕跡。根據大互聯網燈泡的圖書，在一個燈泡中的鹵素實際上會隨著部分蒸發的鎢分子一起返回到鎢絲。這“鹵週期”被稱為增加了燈泡的使用壽命，如鹵素燈泡。

 

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P鋼

基本牌號：

GC4030(HC)–P25(P10–P40)：塗層鎢鋼牌號，用於中等到高速度下的硬度最高為HB300的非合金鋼和低合金鋼的輕到重載銑削（濕和幹）。

GC4040(HC)–P40(P25–P50)：塗層鎢鋼牌號，用於韌性要求很高的鋼銑削工序。也非常適合混合材料的小批量生產。在低到中等切削速度下有無冷卻液都工作良好。

GC1025(HC)–P10(P05–P20)：PVD塗層鎢鋼牌號，用於鋼的輕銑削。與周邊磨削了的刀片的結合是低碳鋼等粘性料的首選。

CT530(HT)–P20(P05–P30)：主要是無冷卻液的輕銑削工序的金屬陶瓷牌號，高抗塑性變形性和抗粘結/積屑瘤性使它可適用於很寬的切削速度範圍。是Wiper刀片的理想牌號。

SM30(HW)–P30(P20–P40)：非塗層鎢鋼牌號，用於低到中等切削速度的半精加工和粗加工銑削。在硬材料中和在不穩定條件下具有良好的切削刃安全性。

GC4020(HC)–P15(P05–P25)：塗層鎢鋼牌號，用於鋼高溫下輕載到重載銑削（例如在淬硬鋼或很高的切削速度切削）可獲得最高生產率。

補充牌號：

P10A(HC)–P10(P05–P15)：PVD塗層牌號，用於鋼的輕銑削。與高精度磨削刃結合，是仿形銑精加工的首選。

P20A(HC)–P15(P10–P20)：與高精度磨削刃結合，是用於鋼銑削的PVD塗層牌號。半精加工和仿形銑削應用的首選，也是用刀片中心進行切削(零vc)的所有應用的首選。適用於轉速受限的機床。

GC2030(HC)–P25(P15–P35)：PVD塗層鎢鋼牌號，用於容易產生積屑的低碳鋼的銑削。也很適合混合材料的90度銑削。

GC2040(Hq–P40(P30–P50)：塗層鎢鋼牌號，在低速切削並需韌性牌號時，結合鋒利的切削刃用於鋼的銑削。極適合於混合材料的小批量生產。

GC3040(HC)–P20(P10–P30)：塗層鎢鋼牌號，具有很好的耐磨料磨損性，這是鋼的中等到高速度粗銑削所需的性能。

M奧氏體/鐵素體/馬氏體不銹鋼

基本牌號:

C1025(HC)–M15(M10–M20)：PVD塗層鎢鋼牌號，用於不銹鋼的輕銑削。與周邊磨削了的刀片的結合，粘性和加工硬化材料的首選。

GC2030(HC)–M25(M15–M35)：PVD塗層牌號，用於不銹鋼（主要是奧氏體型）中等到高速度銑削。如結合正前角槽形也適用於耐熱材料和鈦。

GC2040(HC)–M30(M20–M40)：塗層鎢鋼牌號，用於易產生磨料磨損的不銹鋼（例如鑄件）、鐵素體/馬氏體不銹鋼和PH鋼中等速度的銑削。也可用於混合材料的小批量生產。

補充牌號:

P10A(HC)–M10(M05-M15)：PVD塗層牌號，用於不銹鋼的輕銑削。與高精度磨削刃結合，是仿形銑精加工的首選。

P20A(HC)–M15(M10-M20)：與高精度磨削刃結合，是用於鋼銑削的PVD塗層牌號。半精加工和仿形銑削應用的首選，也是用刀片中心進行切削（零VC）的所有應用的首選。適用於轉速受限的機床。

GC4040(HC)–M40(M20–M40)：塗層鎢鋼牌號，用於不銹鋼鑄件的中到重載工序。非常適合混合材料的小批量生產。

CT530(HT)–M20(M10–M30)：奧氏體/雙相不銹鋼輕銑削的金屬陶瓷牌號。高抗塑性變形性和抗粘結/積屑瘤性使它可適用於幹切削的很寬的切削速度範圍。

SM30(HW)–M30(M25–M35)：非塗層鎢鋼牌號，用於低到中等切削速度的半精加工和粗加工銑削。在不穩定工況下具有良好的切削刃安全性。

GC4030(HC)–M15(M10–M25)：塗層鎢鋼牌號，用於馬氏體不銹鋼的輕載到重載銑削。

K鑄鐵

基本牌號:

GC3020(HC)–K20(K10–K30):灰口鑄鐵半精加工和粗加工銑削用的塗層鎢鋼牌號，主要用於幹切削條件下。在中到高切削速度時，可預測刀具壽命。

GC3040(HC)–K30(K20–K40):塗層鎢鋼牌號，用於要求高韌性的鑄鐵銑削，例如球墨鑄鐵的銑削，濕條件銑削或高拉伸強度鑄鐵銑削。在低到中等切削速度時，可預測刀具壽命。

CB50(BN)–K05(K01–K10):CB50是立方氮化硼鑲尖牌號。它結合了高切刃安全性與良好的耐磨性。CB50極適合用於工況良好時的鑄鐵加工。

CC6090(CN)–K10(K05–K15):氮化矽陶瓷牌號，用於灰口鑄鐵高切削速度輕粗加工到半精加工。

K20W(Hq–K25(K15-K35):塗層鎢鋼牌號，用於濕條件下灰口鑄鐵的中到粗加工銑削。可用於低到中等切削速度。

K20D(HC)–K20(K10–K30):塗層鎢鋼，在硬度和和韌性之間具有良好的平衡。幹切削條件下，在鑄鐵的中等到粗加工銑削中表現良好。

補充牌號:

P10A(HC)–K10(K05-K15):PVD塗層牌號，用於鑄鐵的輕銑削。與高精度磨削刃結合，是仿形銑精加工的首選。

P20A(HC)–K15(K10-K20):與高精度磨削刃結合，是用於鑄鐵銑削的PVD塗層牌號。半精加工和仿形銑削應用的首選，也是用刀片中心進行切削(零vc)的所有應用的首選。適用於轉速受限的機床。

H1P(HW)–K05(K01–K10):塗層鎢鋼牌號，用於鑄鐵、青銅和黃銅的精加工。也適合於修光刃刀片。

H13A(HW)–K25(K15–K30):有良好的耐磨性和韌性的非塗層牌號，用於中等切削速度的輕載到中載銑削。鐵素體球墨鑄鐵銑削的理想選擇。

GC4020(HC)–K25(K15–K30):塗層鎢鋼牌號，用於中等速度輕載到重載銑削。薄塗層具有優勢的工序中可代替GC3000牌號。

GC4030(HC)–K30(K25–K35):塗層鎢鋼牌號，用於球墨鑄鐵的輕載到重載銑削。

GC4040(HC)–K35(K30–K40):塗層鎢鋼牌號，用於要求高韌性的低速中載到重載工序。

N有色金屬、塑膠、木材

基本牌號:

CDlO(Dp)-N05(N01–N10):聚晶金剛石鑲尖牌號，用於有色金屬和非金屬材料的切削。可提供長刀具壽命、清潔的切削和良好的表面品質。

H10(HW)–N10(N05–N15):非塗層細晶粒鎢鋼牌號，可提供優良的切削刃鋒利性，用於鋁的銑削。

補充牌號:

CT530(HT)-N15(N10–N25):金屬陶瓷牌號，由於它不易產生積屑瘤和刀片的重量輕，主要推薦用於高轉速鋁切削。

GC1025(HC)–N15(N10–N25):PVD塗層鎢鋼牌號，用於鋁合金的粗銑削，使用磨削的切削刃。

H10F(HW)–N20(N15–N25):非塗層鎢鋼牌號，結合"鋒利"的切削刃用於鋁合金的銑削。

H13A(HW)–N15(N10-N20):非塗層鎢鋼牌號，結合"鋒利"的切削刃用於鋁合金的銑削。

S耐熱合金和鈦合金。

基本牌號:

GC1025(HC)–S15(S10–S20):PVD塗層鎢鋼牌號，用於耐熱優質合金中等速度銑削。良好的抗積屑瘤性和抗塑性變形性。

H10F(HW)–S30(S25–S35):非塗層細晶粒鎢鋼牌號。高耐溝槽磨損性使它適用於航太材料（例如鈦合金）的銑削。

GC2030(HC)–S25(S15–S25):PVD塗層鎢鋼牌號，用於耐熱優質合金低速半精加工到輕粗加工

補充牌號:

H13A(HW)–S20(S15–S25):非塗層鎢鋼牌號，具有良好耐磨料磨損性和韌性，用於耐熱優質合金使用中等切削速度和進給的銑削。

GC2040(HC)–S30(S20–S40):塗層鎢鋼牌號，用於鑄造耐熱合金的銑削。

H淬硬鋼

基本牌號:

CB50(BN)–H05(H01–H10):CB50是立方氮化硼鑲尖牌號。它結合了高切削刃安全性與良好的耐磨性。CB50極適合用於工況好時淬硬鋼的切削。

CC6090(CN)–H10(H05–H15):氮化矽陶瓷牌號，適用于冷硬鑄鐵的中到高速半精加工銑削。

C4020(HC)–H25(H15–H30):塗層鎢鋼牌號，用於不利條件下最高硬達HRC60的淬硬鋼的輕粗加工。能夠承受高溫。

補充牌號:

P10A(HC)–H10(H05–H15):PVD塗層牌號，用於淬硬鋼的輕銑削。與高精度磨削刃結合，是仿形銑精加工的首選。

CT530(HT)–H25(H10–H25):金屬陶瓷牌號，用於低到中等速度下的淬硬鋼零件的精加工銑削。

GC3020(HC)–H15(H10–H20):塗層鎢鋼牌號，用於工況好和中等速度下淬硬鋼的粗加工銑削。

GC3040(HC)–H25(H20–H30):塗層鎢鋼牌號，於良好工況下鋼的低到中等速度粗銑削。

C1025(HC)–H15(H10–H20):PVD塗層牌號，用於淬硬零件低到中等速度的銑削。

H1P(HW)–H10(H05–H15):非塗層鎢鋼牌號，用於冷硬鑄鐵的中等切削速度精加工。

 

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