鎢銅合金材料兼具鎢和銅的優點，鎢耐高溫（大於3000度）因此而耐燒損，銅高導電因此高效率傳輸電流脈衝。我們的鎢銅合金板使用的是真空熔滲法制 造。產品具有優良的物理機械性能，並有卓越的抗燒損能力。中鎢線上的鎢銅合金板符合ASTM B702，Class 10，Class11，Class12，GB/T8320- 2003 標準。

鎢銅板優勢

- 成熟的壓制-燒結-熔滲工藝控制，產品內部無孔洞
- 高導電率及電加工速度
- 塑性好，易加工成型

鎢銅板技術指標：

鎢銅板規格：（單位：毫米）

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鎢銅合金是鎢和銅組成的合金。常用合金的含銅量爲10％～50％。合金用粉末 冶金方法制取，具有很好的導電導熱性，較好的高溫強度和壹定的塑性。在很高的溫度下，如3000℃以上，合金中的銅被液化蒸發，大量吸收熱量，降低材料表 面溫度，所以這類材料也稱爲金屬發汗材料。鎢銅合金有較廣泛的用途，主要是用來制造抗電弧燒蝕的高壓電器開關的觸頭和火箭噴管喉襯、尾舵等高溫構件，也用 作電加工的電極、高溫模具以及其他要求導電導熱性能高和高溫使用的場合。

鎢銅合金的優點

電阻焊電極：綜合了鎢和銅的優點，耐高溫、耐電弧燒蝕、強度高、比重大、導電導熱性好，易于切削加工，並具有發汗冷卻等特性。由于具有鎢的高硬度、高熔點、抗粘附的特點，所以鎢銅合金經常被用來做有壹定耐磨性、抗高溫的凸焊、對焊電極。

電火花電極：針對鎢鋼、耐高溫超硬合金制作的模具需電蝕時，普通電極損耗大，速度慢。而鎢銅的高電腐蝕速度、低損耗率、精確的電極形狀、優良的加工性能，能保證被加工件的精確度大大提高。

高壓放電管電極：高壓真空放電管在工作時，觸頭材料會在零點幾秒的的時間內溫度升高至幾千攝氏度。而鎢銅高的抗燒蝕性能、高韌性，良好的導電、導熱性能給放電管穩定工作提供了必要的條件。

電子封裝材料：既有鎢的低膨脹特性，又具有銅的高導熱特性，其熱膨脹系數和導電導熱性可以通過調整材料的成分而加以改變，從而給擴大材料的使用範圍提供了便利。

鎢銅合金的主要應用：軍用耐高溫材料、高壓開關用電工合金、電加工電極、微電子材料、銅鎢技術資料。

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由于鎢的高硬度、高熔點、抗粘附的特點，鎢銅合金經常被用來做有壹定耐磨性、抗高溫的凸焊、點焊電極。針對鎢鋼耐高溫超硬合金制作的模具需電蝕時，普通電極損耗大，速度慢。而鎢銅合金的高電蝕速度、低損耗率、精確的電極形狀、優良的加工性能，能保證被加工件的精確度大大提高。

銅合金的應用

1.電機制造

在電機制造中，廣泛使用高導電和高強度的銅合金。主要用銅部位是定子、轉子和軸頭等。在大型電機中，繞組要用水或氫氣冷卻，稱爲雙水內冷或氫氣冷卻電機，這就需要大長度的中空導線。

電機是使用電能的大戶，約占全部電能供應的60%。壹台電機運轉累計電費很高，壹般在最初工作 5 00小時內就達到電機本易的成本，壹年內相當于成本的4～ 16倍，在整個工作壽命期間可以達到成本的200倍。電機效率的少量提高，不但可以節能；而且可以獲得顯著的經濟效益。開發和應用高效電機，是當前世界上 的壹個熱門課題。由于電機內部的能量消耗，主要來源于繞組的電阻損耗；因此，增大銅線截面是發展高效電機的壹個關鍵措施。近年來己率先開發出來的壹些高效 電機與傳統電機相比，銅繞組的使用量增加25～ 100%。目前，美國能源部正在資助壹個開發項目，擬采用鑄入銅的技術生産電機轉子。

2.電真空器件

電真空器件主要是高頻和超高頻發射管、波導管、磁控管等，它們需 要高純度無氧銅和彌散強化無氧銅。

3.超導和低溫 　　

最近發現了壹些臨界溫度更高的材料，稱爲""高溫超導材料""，它們大多是複合氧化物。較早發現和比較著名的壹種是含鉛的銅基氧化物（ YB2 Cu3 O7），臨界溫度爲90K，可以在液氮溫度下工作。目前還沒有獲得臨界溫度在室溫附近的材料；而且這些材料難于做成大塊物體，它們能通過可保持超導性的電 流密度也不夠高。因此，目前還未能在強電的場合下應用，有待進壹步研究開發，人才是研發根本，目前相關方面尖端較多集中在鋼鐵英才網。

4.航天技術　

火箭、衛星和航天飛機中，除了微電子控制系統和儀器、儀表設備以外，許多關鍵性的部件也要用到銅和銅合金。例如：火箭發動機的燃燒室和 推力室的內村，可以利用鋼的優良導熱性來進行冷卻，以保持溫度在允許的範圍內。亞裏安那5號火箭的燃燒室內村，用的是銅壹銀壹結合金，在這個村件內加工出 360個冷卻通道，火箭發射時通入液態氫進行冷卻。 此外，銅合金也是衛星結構中承載構件用的標准材料。衛星上的太陽翼板通常是由銅與其它幾個元素的合金制成的，銅合金屬于金屬材料。

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鎢銅合金的物理性質：
鎢銅合金 （鎢W=70 銅Cu=30 ）
電導率%IACS≥42
密度=14g/cm3
軟化溫度℃≥700
抗拉強度≥66Mpa
硬度≥184HV
鎢銅合金可承受近2000度高溫和高應力，具有高熔點、高硬度、抗燒損和良好抗粘附性的特點，電蝕産品表面光潔度高，精度極高，損耗低。

鎢銅合金的生産工藝：
鎢銅是鎢和銅的壹種合金。鎢銅合金選用精細鎢、銅粉末，經壹流浸透燒結工藝，采用等靜壓成型—高溫燒結鎢骨架—溶滲銅的工藝精制而成。

鎢銅合金的主要用途：
鎢銅合金廣泛用作高壓、超液壓開關和斷路器的觸頭、保護環，電熱墩粗砧塊材料、自動埋弧焊導電咀、等離子切割機噴嘴，還用于電焊機、對焊機的焊頭，滾焊輪，也用來制造封氣卯電極和電火花電極，點焊、碰焊材料等。

1.電阻焊電極：鎢銅合金綜合了鎢和銅的優點，耐高溫、耐電弧燒蝕、強度高、比重大、導電性好、導熱性好，易于切削加工，並具有發汗冷卻等特性。由于鎢銅合金具有鎢的高硬度、高熔點、抗粘附的特點，經常用來做有壹定耐磨性、抗高溫的凸焊、對焊電極。

2.電火花電極：針對鎢鋼、耐高溫超硬合金制作的模具需電蝕時，普通電極損耗大，速度慢。而鎢銅合金的高電腐蝕速度、低損耗率、 精確的電極形狀、優良的加工性能的特性能大大提高被加工件的精確度。

3.高壓放電管電極：高壓真空放電管在工作時，觸頭材料的溫度會在零點幾秒的的時間內升高幾千攝氏度。而鎢銅合金的高抗燒蝕性能、高韌性，良好的導電、導熱性能給放電管穩定的工作提供必要的條件。

4.電子封裝材料：鎢銅合金既有鎢的低膨脹特性，又具有銅的高導熱特性，鎢銅合金熱膨脹系數和導電導熱性可以通過調整材料的成分而加以改變，從而給材料的使用提供了便利。

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