LED透鏡產品多樣化 沒標准企業無序混戰

在LED的應用中透鏡的主要作用也在於對LED光源的光強分布進行二次光學設計。透鏡廠拿到光源之後對其發光形式進行分析，根據客戶光強分布要求量身打造，其中最關鍵參數是發光角度，顯然對於射燈來說一般選擇小角度居多，而投光燈和燈箱就必須選擇大角度。

除發光角度之外，設計時還需要考慮亮度、光斑照度、均勻度等參數，此外對材質過黃化和耐溫也有一定的要求。

照明廠方案的多樣化導致透鏡產品的多樣化，所以透鏡廠家不是規模化生產的透鏡成本自然很難有大的降幅。更深層次的原因也在於中國整個LED行業標准的缺失導致的無序競爭。

不可否認，當前有些產品已經有標准化的趨勢，比如燈管，一般按照長度有0.6米、0.9米、1.2米， MR16、PAR30、PAR38也有標准，但都只是外觀要求，具體的要求比如光效、色溫還是各有各的標准，透鏡廠也只有針對各款光源和客戶要求量身定做透鏡。

“現在用100lm的光源做路燈的有，用140lm光源做路燈也有，顯然所配的透鏡也不一樣。”胡麗華強調。

的確，從當前燈具價格來看，最便宜的可以達到1元/W，最貴的甚至可以達到7美金/W，自然各個檔次的燈具客戶對透鏡的需求也不一樣。

“不少企業對價格比較敏感，雖然我們的報價不是很高，但是有客戶就願意買水口料制作的廉價透鏡。”薛騰說到此顯得有點無奈。的確，現在中山有透鏡的報價達到7分/個，而一般的透鏡報價也就幾角/個。

記者注意到，這些廉價的透鏡不到半年就容易出現發黃，甚至出現底部融化的現象，嚴重影響燈具的質量。廉價的透鏡廠商大多沒有自己的光學研發團隊，透鏡 開發全靠抄襲。沒有IQC也沒有QC，甚至沒有品質檢查。他們沒有無塵車間，往往在空曠的大鐵皮棚裏完成，更別談生產過程進行防靜電、防塵埃處理。每個小 時也沒有更換一次手指套以防止透鏡進入雜質而出現黑點問題影響美觀。

同時，廉價透鏡和正規廠家所生產的透鏡用料也很不一樣。好的透鏡一般采用進口材料。“進口材料透光率會更好，比如最好的材料日本三菱透光率可以達到 90%以上，但國產的透光率就只有80%。” 合盛五金照明配件廠廠長梁文彪表示。記者從市場上調研可以看到透鏡越厚透光率要求越低，一般2毫米亞克力的透光率要求93%，PC 89%-90%。除了透光率也有些客戶有特殊的要求，比如要求采用擴散料或者有一定防火等級要求的材料。

“進口料在硫化、黃化方面的表現更好，可以保證耐熱，生產過程中粉塵比較少，不容易形成黑點。”胡麗華表示，基於在生產過程中他們都進行了內應力處 理，處理方式為亞克力在90°-95°恒溫箱烘烤，PC在120°-150°恒溫箱烘烤以釋放內應力，所以他們的產品有底氣提供3-5年質保。

的確，注塑時間也是保證透鏡品質的一個關鍵點，因為注塑時間短的透鏡內應力不容易釋放，很容易變形。據記者了解，一般有品質保證的透鏡廠家每天每臺注塑機平均只能生產8000-9000個透鏡，但中山一些不顧品質的廠家每天每臺注塑機平均可以生產幾萬個。

最麻煩的是內應力的問題，在透鏡剛剛使用的時候是看不出來的，但是一般過了半年變形、黃化等等一系列問題就隨之而來。正所謂一分錢一分貨，對於低端照明廠來說只要價格低，黑點、半年後才會發生的變形、黃化甚至配光出現偏差等等一系列問題都不是問題。

除了以上所說之外，透鏡廠對硬件能力要求也很高。一般大廠都是用進口注塑機，最好的是日本和德國的設備，再次也是臺灣設備，一般不考慮國產設備。而且一定要使用光學注塑機，但這種注塑機一般規格比較小，產能對於普通用於手機外殼生產的注塑機來說產能會差很多。


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