破片殺傷戰鬥部的作用原理及特點

破片殺傷戰鬥部是戰鬥部的主要類型之一，主要是靠高能炸藥爆炸作用下，形成大量高速破片，利用破片的高速碰擊、引燃和引爆作用毀傷目標。可以用於殺傷有生力量(人、畜)、無裝甲或輕型裝甲車輛、飛機、雷達以及導彈等武器裝備。根據破片的生成途徑，破片殺傷戰鬥部可分為自然、預控和鎢合金預製破片戰鬥部三種類型。右圖為手榴彈的外殼，這就是典型的鎢合金預製破片。

自然破片是在爆轟產物作用下，殼體膨脹、斷裂破碎而成，該類戰鬥部的特點是殼體既充當了容器又形成殺傷元素，破片的大小不均勻，形狀不規則，在空氣中飛行時速度衰減快，使榴彈的有效殺傷範圍有限。

鎢合金預控破片採用殼體刻槽、炸藥刻槽或增加內襯等技術措施，使殼體局部強度減弱，控制爆炸時的破裂部位，從而形成破片。這類戰鬥部的特點是形成的破片大小均勻，形狀基本規則。

鎢合金預製破片預先加工成型，將形狀與品質預先設計的鋼珠、鋼箭、鎢球、鎢柱等鎢合金預製破片製作成鎢合金預製破片套體，並安裝在榴彈彈體的外表面或內表面。這些鎢合金預製破片與榴彈彈體爆炸形成的自然破片共同構成破片殺傷場，由於鎢合金預製破片飛行阻力特性的一致性，帶鎢合金預製破片的榴彈將在設定的範圍內有較密集的殺傷效果，全彈的殺傷威力有較大程度的提高。

由於鎢合金預製破片有一個會影響彈體結構的負面作用，通常只在低膛壓火炮彈藥裏採用，如迫彈和大口徑榴彈。應用最為普遍的還要屬航彈、手榴彈、地雷等。目前高膛壓火炮採用的鎢合金預製破片，都是採用的霰彈形式，像瑞士L70式40毫米高射榴彈裏裝的是碳化鎢鋼球。鎢合金預製破片技術已廣泛應用於各種類型的戰鬥部上。圓柱形破片(鎢柱)作為鎢合金預製破片的一種類型，由於密度高、穿甲能力強，成為防空、反輻射、面殺傷的主要殺傷元素之一，並得到廣泛應用。

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鎢合金焊接棒 TIG(GTAW)焊接技術與應用，可以修復和焊接其他很多東西。鎢合金焊接棒的使用，也可用於修復模具 ，延長模具壽命降低成本。

鎢合金焊接棒的工作方式如下 ：

第一步	第二步	第三步

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鎢合金可以對製造應熱力摩擦工具上效果很好。鎢合金具有較高的拉伸強度和較好的導熱性，最大限度地減少熱摩擦的損耗，從而提高了刀具壽命。鋼工具，做了許多壓鑄應用工作，但其壽命隨著鑄造溫度升高而降低。

熱檢查是在一個熱機械摩擦引起的熱迴圈過程中，在型腔表面形成熱力迴圈。降低其表面摩擦的損耗。鎢合金鑄造模熱膨脹係數低和高導熱檢查電阻熱。低的熱膨脹使熱應力低。高導熱率的降低鑄件冷卻速度更快，熱梯度，從而產生的相應的熱應力。

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鎢合金焊條用在氬弧焊(GTAW)是由鎢合金製作而成的,因為鎢合金具有高密度，鎢合金的熔融熔點在3,422°C(6,192°F)。所以,在焊接過程中不被消耗的鎢合金焊條,雖然可能會發生一些侵蝕(稱為燒傷關閉)。鎢合金焊條可以有一個乾淨的表面或地面已經完成清潔完成鎢合金焊條化學清洗，而地面鎢合金焊條已被地面大小均勻分佈，表面拋光，使他們具有最佳的熱傳導。鎢合金焊條直徑在0.5毫米和6.4毫米(0.02和0.25)之間可能有所不同，其長度可以從75到610毫米(3.0至24)。

選擇鎢合金焊條的優勢：

選擇適當的鎢合金焊條將大大提高焊接品質和生產效率，同時降低了氣體保護鎢極弧焊(氬弧焊)和等離子弧焊接作業的成本。
選擇高品質鎢合金焊條，很容易提高弧時間和更好的焊接品質，儘量減少污染。請確保您的鎢合金焊條符合標準。

氬弧焊介紹：

氣體鎢極氬弧焊焊接(氬弧焊)，又稱鎢極惰性氣體保護焊，弧焊過程中使用非消耗鎢合金焊條填補焊縫。焊縫區的保護，大氣污染，由保護氣體(通常是一種惰性氣體如氬氣)，通常用來填充金屬，但一些被稱為自體焊接，焊縫，不需要它。一個恒流焊接電源產生的能量通過一列被稱為等離子體的高電離氣體和金屬蒸氣進行跨弧。

氬弧焊的操作：

手冊鎢極氣體弧焊通常在所有工業上常用的焊接處理被認為是最困難的。由於焊工必須保持短弧的長度，非常謹慎和技能的要求，以防止鎢合金焊條和工件之間的接觸。類似火炬焊接，鎢極氣體弧焊通常需要兩隻手，因為大多數應用程式都需要焊工手動送入填料金屬，用一隻手同時操縱在其他焊槍到焊縫區。然而，一些焊接相結合的薄膜材料(被稱為自體或融合的焊縫)可以實現無填充金屬;最顯著的邊，角，對接接頭。

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