鎢鋼立銑刀切削條件計算公式
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- 分類：鎢的知識
- 發佈於：2013-01-17, 週四 17:58
- 作者 zwc
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鎢鋼立銑刀切削條件計算公式
| 立銑刀切削條件計算公式 | |||
| 描述 | 表示符號 | 單位 | 計算公式 |
| 切削速度(周速) | V | (m/min) | V=(π×D×N)/1000 |
| 回轉速 | N | (r.p.m) | N=(V×1000)/(π×D) |
| 進給速度 | F | (mm/min) | F=N×Z×Sz |
| 每壹刀的進刀量 | Sz | (mm/刃) | f=F/(N×Z) |
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鎢鋼切削刀具帶扁尾的莫氏工具圓錐的尺寸和極限偏差
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- 發佈於：2013-01-17, 週四 17:55
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| 帶扁尾的莫氏工具圓錐的尺寸和極限偏差 |
 |
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鎢鋼切削加工計算公式
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- 分類：鎢的知識
- 發佈於：2013-01-17, 週四 17:52
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切削加工常用計算公式
| 公制 | |||
| 描述 | 表示符號 | 單位 | 計算公式 |
| 切削速度 | Vc | (m/min) | Vc=(π×d×n)/1000 |
| 轉速 | n | (rev/min) | n=(Vc×1000)/(π×d) |
| 進給速度 | Vf | (mm/min) | Vf=fz×Z×n |
| 每轉進給量 | f | (mm/rev) | f=fz×Z |
| 每齒進給量 | fz | (mm) |
fz=Vf/(Z×n) |
| 英制 | |||
| 描述 | 表示符號 | 單位 | 計算公式 |
| 切削速度 | Vc | (inch/min) | Vc=(π×d×n)/12 |
| 轉速 | n | (rev/min) | n=(Vc×12)/(π×d) |
| 進給速度 | Vf | (mm/min) | Vf=fz×Z×n |
| 每轉進給量 | f | (inch/rev) | f=fz×Z |
| 每齒進給量 | fz | (inch) | fz=Vf/(Z×n) |
| 銑刀的有效直徑 |
 |
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 |
 |
|
| 有效的切削速度 |
 |
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| 平均切削速度 |
 |
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鎢鋼切削刀具常用公差帶極限偏差
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- 發佈於：2013-01-17, 週四 17:54
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鎢鋼切削刀具常用公差帶極限偏差（微米）
| 尺寸Фmm | ﹤3 | 3~6 | 6~10 | 10~18 | 18~30 | 30~50 |
| 公差帶 | ||||||
| d8 | -20 | -30 | -40 | -50 | -65 | -80 |
| -34 | -48 | -62 | -77 | -98 | -119 | |
| e8 | -14 | -20 | -25 | -32 | -40 | -50 |
| -28 | -38 | -47 | -59 | -73 | -89 | |
| h5 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| -4 | -5 | -6 | -8 | -9 | -11 | |
| h6 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| -6 | -8 | -9 | -11 | -13 | -16 | |
| h7 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| -10 | -12 | -15 | -18 | -21 | -25 | |
|
h8 |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| -14 | -18 | -22 | -27 | -33 | -39 | |
|
h10 |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| -40 | -48 | -58 | -70 | -84 | -100 | |
|
h12 |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| -100 | -120 | -150 | -180 | -210 | -250 | |
| js11 | ±30 | ±37 | ±45 | ±55 | ±65 | ±80 |
| js14 | ±125 | ±150 | ±180 | ±215 | ±260 | ±310 |
| js16 | ±300 | ±375 | ±450 | ±550 | ±650 | ±800 |
|
H5 |
+4 | +5 | +6 | +8 | +9 | +11 |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
|
H6 |
+6 | +8 | +9 | +11 | +13 | +16 |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
|
H7 |
+10 | +12 | +15 | +18 | +21 | +25 |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
|
H8 |
+14 | +18 | +22 | +27 | +33 | +39 |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
|
H9 |
+25 | +30 | +36 | +43 | +52 | +62 |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
|
H10 |
+40 | +48 | +58 | +70 | +84 | +100 |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
|
H12 |
+100 | +120 | +150 | +180 | +210 | +250 |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
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鎢鋼切削刀具切削參數
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- 作者 zwc
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鎢鋼切削刀具的組成部分：刀面、刀頭--切削部分刀刃、刀尖--主、副切削刃彙交的壹小段切削刃稱爲刀尖、刀杆--用于裝夾。
鎢鋼切削刀具的幾何參數包括前角γ,偏角φ、φ_1、後角α，以及主刀刃斜角λ。它的合理與否，直接影響産品的准確度與表面光潔度、刀具耐用度與勞動生産率、以及刀具-零件-機床系統的耐振性。因此最有利的幾何參數的選擇,是切削加工中的重要問題之壹。後角的大小,影響後面與工件之間的摩擦力。摩擦力愈大,則刀具的磨損愈快。刀具後面磨損後,後角爲零;因此摩擦力與切削溫度升高得更快,刀具的損壞也更加劇烈。所以從磨損的觀點來看,應當選擇較大的後角。
選擇進給和切削速度
在粗車工序中機床功率及剛性和鐵屑形成的能力經常是制約因素。最經濟的選擇切削參數，也就是最大金屬去除率的獲得是高進給與低切削速度的結合。它受到壹些需要考慮的因素的制約。如機床的有效功率有時太低，這就需要減少切削速度以得到合適的功率。
在選擇精加工工序的進給時，表面質量、公差和斷屑要求應當考慮進去。表面質量由進給率、刀尖半徑、工件穩定性、夾緊和機床的整體狀況所共同決定。斷屑由選擇的刀片槽形所決定。對于將會影響進給選擇的精加工工序來講，修光刃槽形無疑是非常明智的選擇。
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