刀具加工塗層技術與硬質合金材料的新發展

根據不同的使用要求，淬硬鋼的硬度通常可達HRC45～68。為了順利切削加工工件，切削刀具的硬度通常需要達到被切削工件硬度的3～5倍以上為宜。塗層硬度常用維氏硬度（HV）測定，以三菱公司的產品為例，其TIN塗層立銑刀硬度為HV1900，採用（AL，TI）N塗層的MSTAR系立銑刀硬度為HV2800，採用（AL，TI，SI）N塗層的VC型立銑刀的硬度為HV3200，最近開發的IMPACTMIRACLE納米級（AL，TI）N塗層VF型立銑刀，其硬度進一步提高，達到HV3700，可以說接近了PCBN的硬度值。

其氧化開始溫度與塗層結合力也進一步提高，摩擦係數則不斷下降。以HRC值單純與HV值相比的話，HRC68大約相當HV940，雖然各硬度值的提高與對比並非線性關係，但可看出，（AL，TI）N塗層MSTAR立銑刀已可以切削淬硬鋼，而硬度和氧化開始溫度更高的IMPACTMIRACLE塗層VF系列立銑刀可獲得更佳的加工效果。

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