仲鎢酸銨制取—蒸法結晶法

蒸發結晶法是最常用的仲鎢酸銨制取方法，它是使用加熱來蒸發溶劑，使溶液由不飽和變為飽和，繼續蒸發後，過剩的溶質就會呈晶體析出，因此叫蒸發結晶。這種方法工藝及設備簡單，易於大型化，同時有一定的提純作用，所以一直受工業生產的青睞。

當鎢酸銨溶液加熱時，氨濃度下降，(NH₄)₂WO₄溶液濃度逐漸增加，仲鎢酸銨結晶析出，其反應式為：

12(NH₄)₂WO₄==5(NH₄)₂O·12WO₃·5H₂O+14NH₃↑+2H₂O

在工業生產上，蒸發結晶的程度一般根據溶液中及產品所允許的含鉬量而定。通常有分批間斷式作業和連續式結晶作業兩種方法。

分批間斷式作業是在夾套加熱的攪拌槽中進行的，將密度為1.16-1.28g/cm³的（NH₄）₂WO₄溶液加入反應器內，攪拌加熱至沸騰氨揮發。反應器頂蓋上一般安裝有與真空系統相聯結的管道，將氨及時排至反應器外進行冷卻回收。溶液pH值降至7.0-7.7左右，APT析出。現場取樣測得母液密度為1.06-1.02g/cm³時，即停止加熱，冷卻0.5小時，將料排至真空抽濾器進行過濾洗滌，得到的濕APT在90℃至120℃溫度下乾燥後，過篩混合後包裝得到APT商品。

連續式結晶作業是在連續結晶器中進行。料液在外加熱器中加熱到一定溫度後送至蒸汽室，氨在蒸汽中蒸發從而使溶液達到過飽和，過飽和溶液經中間管進入結晶室，與其中與存在的晶體接觸而進行結晶，晶體送連續過濾機過濾洗滌，結晶母液一部分返回與原始溶液混合迴圈，一部分送入分批次工作的攪拌最後反應器內進行二次結晶。

分指間斷式作業簡單，回收方便，但APT細微性的分佈範圍跨度太大，而連續結晶法則相反，它獲得的成分和細微性均勻，過程連續，品質穩定，但一次結晶率不高，需要迴圈，所用時間更長。

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