硬質合金鑽頭塗層與修磨技術的研究 Ⅵ

（3）鑽頭螺旋角對鑽頭壽命的影響分析。

由硬質合金麻花鑽的外形特點可知切削刃上各點螺旋角是變化的。越靠近外圓處螺旋角越大，前角也越大，切削刃越鋒利，切削性能也越好。而靠近鑽心處螺旋角最小，切削性能越差，可以將此處磨削成球弧狀，以改善切削條件。

螺旋角直接影響主切削刃的前角。螺旋角越大，則刃口越鋒利，切削越輕快，否則會造成嚴重的加工硬化現象使得刀刃很快磨損。螺旋角增大，切削刃強度減弱，磨損快，甚至會發生切削刃燒毀等現象。根據相關刀具設計資料，取螺旋角為30°。可以滿足使用要求，同時便於大批量生產。

（4）刃口的相關處理。

刃口的處理包括橫刃修正、倒棱和倒刃等措施。其中橫刃修正的b=-0.025xDc，c值取0.32，橫刃中的S型圓弧R=02xDc。此外對內刃前角λ;和進刀角β進行了相關計算。

針對被加工材料，機床加工性能，加工參數，夾具工況等，對鑽頭的刃口進行了合適的鈍化，提高鑽頭的鑽削性能，降低了刀具磨損量。

圖3為經過鈍化與不經過鈍化的刃口在相同切削條件下，切削相同數量的工件後的微觀分析。從圖中可以看出，經過鈍化處理的刃口磨損較小，且被加工產品品質穩定。

圖3經過鈍化處理與不經過鈍化處理的鑽頭在加工相同數量工件後的刃口狀況對比

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