棒形鎢屏蔽件製造之軋製工藝優勢

以連續軋製法替代經典的旋鍛法對鎢及合金進行開坯加工是難熔金屬加工技術的新發展，次工藝可被廣泛應用於製造棒（杆）形鎢屏蔽件。這項技術不但能提高生產效率，更重要的是克服了旋鍛開坯工藝本身的缺陷，使工件內部的組織均勻，性能提高，為鎢及其合金棒、杆生產打下良好基礎。

難熔金屬軋製方法按紮機可分為二輥熱紮機軋製、行星式軋製機軋製、四輥紮機軋製、三輥式Y型紮機軋製等。採用三輥Y型紮制機對鎢坯條進行軋製開坯，與現有的旋鍛開坯工藝相比，具有以下優勢：

• 道次形變量大，變形深入且均勻。從而減少了軋製後拉伸時加工的分層等缺陷，致使表面光滑均勻，有利於絲材質量、性能的提高和穩定。
• 三輥軋製，紮件受到較大的三向壓縮應力，有利於充分發揮高溫下金屬鎢的塑性，不易劈頭開裂，使中間廢料減少，成品率提高。
• 可採用大坯條，高速變形，工序少，生產效率高。由坯料加工到粗杆料，傳統旋鍛工藝需十幾次甚至更多次的加工，沒道次加工前均需加熱，而紮制工藝只需1~3次加熱即可完成，從而減少了多次中間加熱環節，即降低了能耗，減少了金屬燒損，又降低了勞動強度，提高了產能，而且能滿足單重要求較大的產品的需要。
• 軋製時所產生的噪音比旋鍛低很多，改善了操作環境。
• 軋機體積小，重量輕，機組佈置十分緊湊，占地面積小。

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