硬質合金刀具磨削特點

硬質合金刀具繼承了硬質合金材料的硬度高，脆性大，導熱係數小等特點，使得硬質合金刀具的磨削具有很大困難，硬質合金刀具磨削特點主要有以下兩個方面。

首先，硬質合金刀具磨削特點表現在對硬質合金刀具的刃磨，既要求砂輪有較好的自礪性，又要有合理的刃磨工藝，還要有良好的冷卻，使之有較好的散熱條件，減少磨削裂紋的產生。

其次，硬質合金刀具磨削特點表現在金剛石砂輪則由於磨削效率高、磨削力較小、自礪性好、金剛石刃口鋒利、不易鈍化以及磨削接觸區表面局部溫度較低(一般在400℃左右)等優點被廣泛應用於硬質合金刀具的磨削加工中。但在硬質合金刀具的金剛石砂輪磨削過程中，由於磨削餘量很大，加工方法、金剛石工具特性和磨削制度如果選擇不當，也會造成刀具磨削接觸區表面局部暫態溫度偏高，從而產生磨削裂紋。

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